[实用新型]自动自吸离心泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵装置，特别是涉及一种自动自吸离心泵装置。

背景技术

一般来说，普通离心泵用于在泵启动前液体已充满泵的入口管路和泵壳，液位高度高于叶轮的场合，运行条件较苛刻、使用场合较局限。对于普通离心泵与吸入管路加装底阀的方式可用于被提升、输送的液体液位低于泵壳的场合，但由于需在吸入管路底部安装底阀，造成检查和维修底阀的不便，一旦出现问题影响泵的投用。普通离心泵和抽真空泵相组合的系统在工程有应用，但由于需要两台泵的共同作用才能完成低位液体的提升和输送，所以初始投资较大，又因两台泵需要相互配合才能达到所相应的提升和输送功能，故带来操作不便，可靠性较差，维护工作量大的问题。普通离心泵和自吸罐相结合的方法，虽然也能做到液体自吸提升的效果但对自吸罐要有足够大的容积、罐内液位高度的要求较高，周边空间要求较大，否则不能形成有效的负压，达不到自吸的效果。普通离心泵加传统的气液分离筒的做法在实际应用中存在气水分离器到泵入口的回流管线上和外排管线上均需安装阀门，在刚启泵时需开启回流管线的阀门，此时外排管线上的阀门应处于关闭状态，当自吸完成后在开启外排管线上的阀门的同时，应关闭回流管线上的阀门，操作复杂、麻烦，同时这种装置存在自吸时间较长、自吸效果差的问题。综合上述，现有普通离心泵在发挥将液体提升、输送功能时受到应用场合、维修不便、成本大、设备复杂、操作不便、空间要求大、自吸时间长等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动自吸离心泵装置，其维修方便，改造简单，成本低廉，可靠性强，空间布局小，应用场合广，自吸效果好，操作便捷。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动自吸离心泵装置，其特征在于，其包括吸入管、入口止回阀、泵入口管段、泵体、电动三通阀、气液分离筒、回流射流喷射系统，入口止回阀位于吸入管与泵入口管段之间，泵入口管段安装在止回阀和泵体的吸入口间，回流射流喷射系统包括出口短管、射流喷头和短管法兰，泵入口管段中呈水平方向的弯管处与短管法兰焊接，射流喷头的一端与泵入口管段连接，泵体的出口法兰上部安装电动三通阀，气液分离筒包括内筒、外筒和上端盖，内筒包括直管段、扩散管、支撑柱、气液挡板，气液分离筒与竖直向上方向的电动三通阀的出口连接，外筒和上端盖之间用螺栓连接且用密封垫密封固定，扩散管在内筒的上半部，外筒和直管段焊接，扩散管在沿口等分位置各布置一个槽型的支撑柱，支撑柱的上部安装气液挡板，上端盖的顶部有一个用于自动排气的排气阀，外筒靠底部附近焊接一个出口短管及短管法兰。

优选地，所述外筒的形状为圆柱形。

优选地，所述扩散管的形状是喇叭形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型维修方便，改造简单，成本低廉，可靠性强，空间布局小，应用场合广，自吸效果好，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型自动自吸离心泵装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一阀位的结构示意图。

图3为本实用新型第二阀位的结构示意图。

图4为本实用新型气液分离筒等的结构示意图。

图5为沿图4的A-A方向的部分剖视图。

图6为本实用新型中射流喷头和短管法兰的结构示意图。

图7为本实用新型电动三通阀的回路控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型自动自吸离心泵装置包括吸入管1、入口止回阀2、泵入口管段3、泵体4、电动三通阀7、气液分离筒9、回流射流喷射系统20。回流射流喷射系统20包括出口短管19、射流喷头22和短管法兰21。

入口止回阀2位于吸入管1与泵入口管段3之间，入口止回阀2的两端用法兰密封连接，便于拆装。

泵入口管段3安装在止回阀2和泵体4的吸入口间，泵入口管段3的形状成L性，并在拐角处有比其上、下游管道粗的变径，泵入口管段变径的目的是保证射流喷头安装后仍不影响吸入口的流通截面积。泵入口管段3中呈水平方向的弯管处与短管法兰21焊接，射流喷头22的一端与泵入口管段3连接，射流喷头22的端部也焊接法兰，两法兰间用密封垫密封，密封垫的厚薄可调节射流头喷嘴在水平管道内的位置，方便间隙调节，射流喷头22安装于短管内部。

泵体4包括叶轮5和机械密封6。本实用新型中所涉及到的泵体的结构并无特别之处，只要是带机械密封6的离心泵即可。