[实用新型]一种扣紧螺母自动成型工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种扣紧螺母自动成型工装，克服了原来采用人工操作所带来劳动强度大等因素。

背景技术

扣紧螺母是一种防止紧固件在振动时螺母松脱的扣紧件，使用非常方便，应用广泛，只要在被紧固物夹紧后，选用与其相配的扣紧螺母拧入紧固物就不易松脱，特别是电力线路在野外安装时，因风力作用使紧固件易松脱的情况下使用最佳。但是目前由于没有专用生产扣紧螺母的工装，通常是采用人工一只一只地生产，效率低、质量差。

发明内容

为克服现有的扣紧螺母生产效率低、质量差不足，本实用新型提供了一种扣紧螺母自动成型工装。该工装操作简单，可降低工人劳动强度，提高产品合格率及节约原材料。

本实用新型的技术方案是：一种扣紧螺母自动成型工装，包括冲头固定板、凹模，所述的冲头固定板上固定有冲头，所述的切料冲头包括内切料冲头、外切料冲头及成型冲头，所述的凹模上设有与上述冲头相对应的内切料孔、外切料孔及成型孔。

所述内切料冲头的外圆周的形状与扣紧螺母螺纹的螺旋斜度相吻合。

所述外切料冲头为圆柱形，其外圆周均布有六个缺口，缺口的两边互为90o。

所述成型冲头外形为六边形，其相对两边的距离等于扣紧螺母对边间距与二倍料片厚度的差。

所述凹槽上与冲头相对应的成型孔内设有螺旋整形模。

所述的凹槽的进料口处设有与其相平行的送料器。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在凹模上制作一体式切料和成型凹模，并在固定板制作切料冲头和成型冲头，在上下运动时一次性完成切料和成型过程，克服了原来先人工切料再人工成型制作工艺的缺点，提高了工作效率和产品合格率，同时原料节约10%～15%。  

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凹模的结构示意图；

图3为本实用新型中内切料冲头的截面图；

图4为本实用新型中外切料冲头的截面图；

图5为本实用新型中成型冲头的截面图；

图6为本实用新型中螺旋整形模的结构示意图；

图7为本实用新型中扣紧螺母的结构示意图。

图中1-模柄，2-连接垫板，3-冲头固定板，4-导向板，5-弹簧，6-上橡胶块，7-内切料冲头，8-成型冲头，9-脱料板，10-送料器，11-凹槽，12-螺旋整形模，13-凹槽固定板，14-支架，15-垫块，16-下橡胶块，17-橡胶块固定板，18-外切料冲头，19-内切料孔，20-外切料孔，21-成型孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

由图1至图6所示，一种扣紧螺母自动成型工装，包括模柄1，模柄1固定在机身上，尺寸根据机身模孔大小而定，模柄1下部固定有连接垫板2，连接垫板2下部连接冲头固定板3，冲头固定板3下部设有导向板4，导向板4通过若干个弹簧5连接脱料板9，且导向板4与脱料板9之间设有上橡胶块6，所述的冲头固定板3上固定有冲头，所述的切料冲头包括内切料冲头7、外切料冲头18及成型冲头8，上述的冲头穿过导向板4、上橡胶块6、脱料板9。 所述内切料冲头7的外圆周的形状与扣紧螺母螺纹的螺旋斜度相吻合；所述外切料冲头18为圆柱形，其外圆周均布有六个缺口，缺口的两边互为90o；所述成型冲头8外形为六边形，其相对两边的距离等于扣紧螺母对边间距与二倍料片厚度的差。导向板4可增加固定板3的强度，使内切料冲头7、外切料冲头18和成型冲头8不能摆动。脱料板9与内切料冲头7、外切料冲头18、成型冲头8之间应活动，在弹簧5与橡皮块6的作用下能上下滑动。当冲压时脱料板9向上移动，冲压完成时脱料板9向下移动，成型后的扣紧螺母在脱料板9的推动下脱出。