[实用新型]铆钉冷镦模具型腔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦模具的型腔的加工装置，该模具用于加工在航空、航天飞机机翼上铆接的铆钉的头部成型。

背景技术

数以万计的铆钉紧固件连接，由于具备良好的铆接防松作用，在航空、航天飞机机翼铆接等领域得到广泛的应用。其相关标准对铆钉的定位准确、铆接方便快捷等性能都有特殊的要求。为满足这些要求，铆钉头部成型尺寸的一致性就要达到很高的标准，必须将头部形状及尺寸控制在一个非常严格的公差范围之内。

铆钉头部成型是利用制有型腔的冷镦模具在双击冷镦机上进行加工，而冷镦模具型腔的加工通常采用车削或电火花加工成型，这种加工方式成本高、效率低，而且模具型腔的形状和尺寸的一致性不易保证。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种快速、准确的铆钉冷镦模具型腔的加工装置，提高模具型腔加工的效率，并且确保其形状、尺寸的稳定性和一致性。该套装置应用在液压机上就可以进行操作，利用游标卡尺测量加工型腔的尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铆钉冷镦模具型腔的加工装置，包括挤压冲头和导向套，导向套内可套入待加工的模具，挤压冲头的顶部设有与待加工出的型腔相匹配的凸出部。

进一步，所述导向套包括内套和外套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该装置放置在液压机上，一般钳工加工人员就可以操作，加工方法操作简便，加工效率非常高，保证了冷镦铆钉使用的模具型腔的形状和尺寸的精度要求，一致性非常好，测量简便，使用游标卡尺和R规即可完成测量。

附图说明

图1是航空、航天飞机机翼铆接时使用的铆钉示意图

图2是已加工出型腔的冷镦模具(成品模具)剖视图

图3是挤压冲头的示意图

图4是待加工的模具(毛坯模具)示意图

图5加工装置的导向套结构示意图

图6是挤压冲头在向下挤压模具之前的状态示意图

图7是挤压冲头已完成挤压尚未抬起前的状态示意图

图中：

1、挤压冲头    2、内套    3、毛坯模具

4、外套        31、成品模具

具体实施方式

图1为航空、航天飞机机翼铆接时使用的铆钉的示意图，在航空航天领域中，对于铆钉头部的形状和尺寸的一致性要求非常高。

图2给出了用于加工铆钉头部的冷镦模具的结构示意图，要满足冷镦出来的铆钉头部对于形状和尺寸的一致性要求，其各个冷镦模具的型腔就必须达到一致。

本实用新型的铆钉冷镦模具型腔的加工装置包括挤压冲头和导向套，如图3所示，挤压冲头的顶部设有与待加工出的型腔相匹配的凸出部，导向套内可套入待加工的模具(即毛坯模具，如图4所示)，导向套可由外套和内套组合合成(如图5所示)，该加工装置和液压机配合来加工模具型腔的形状和尺寸，导向套置于在液压机的工作台上，毛坯模具放置于导向套内，如图6和图7所示，挤压冲头在液压机的下压下在导向套内向下挤压，其凸出部挤压毛坯模具，使毛坯模具制型出所需要的型腔，即为成品模具，将成品模具从导向套中取出，使用游标卡尺和R规就可以完成对型腔的尺寸测量。

本加工装置简便易操作，通用性强，定位准确，加工成本低，效率高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。