[实用新型]井口装置水压试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水压试验设备，准确地说是用于石油行业的采油树和防喷器等采油(气)石油机械的出厂水压试验设备。

背景技术

目前，应用于石油行业中的采油树和防喷器等采油(气)石油机械都需要在出厂前进行水压试验，以检测产品的强度和密封性能。而当前的水压试验方式，是采用高压电动柱塞泵作为压力源，系统压力调节采用手动的安全溢流阀调节，设备控制采用手动控制方式。

这种水压试验方式，存在的缺陷是：压力控制精度不高；操作人员要近距离操作高压设备，具有安全隐患；电动高压泵电机功率大，能耗高。

发明内容

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种井口装置水压试验系统，该试验系统能够自动进行试验控制，压力控制精度高，无安全隐患。

本实用新型的另一个目的在于提供一种井口装置水压试验系统， 该试验系统试验数据更准确，提高了试验的安全性，并减轻操作人员的劳动强度，且操作维护方便，采用压缩空气驱动，能耗低。

本实用新型的再一个目的是提供一种井口装置水压试验系统，该试验机结构稳定可靠，便于测试，且成本低廉，便于实施。

为达到上述目的，本实用新型所采取的方案如下。

一种井口装置水压试验系统，该系统包括有试验接口，其特征在于所述试验系统还包括有气动增压泵、电磁阀及气控阀，所述气动增压泵的进气端连接于气源，出气端连接气控阀；且电磁阀设置于气动增压阀和气源之间，用以控制气动增压阀，气动增压泵的出口设置有压力传感器；气控阀连接于气动增压泵之后，位于试验接口前，控制向试验接口输出一定压力的气体。本实用新型采用气动增压泵作为压力源，气动增压泵采用压缩空气作为动力驱动，气动增压泵出口接压力传感器，整个系统形成闭环控制系统，这样能够通过电磁阀控制气动增压泵进行压力调整，可以自动进行试验控制，压力控制精度高，无安全隐患。

为解决气动增压泵流量小的问题，所述气动增压泵设置有两个，分别为第一气动增压泵和第二气动增压泵，第一气动增压泵和第二气动增压泵并联接于气源上，每个气动增压泵与气源之间都设置有电磁阀，用以控制气动增压泵，且所述第一气动增压泵和第二气动增压泵的出气端串联于一起，连接于同一个气控阀。

上述的气动增压泵中，第二气动增压泵的前面连接有比例调压阀，由于气动增压泵的输出压力大小与驱动空气压力成比例关系，驱动空气压力大小采用比例调压阀控制。

为了保持气动增压泵的干净，在第一气动增压泵和第二气动增压泵与气源之间都设置有过滤器，以过滤掉气源中的杂质。

所述气控阀，包括有常开气控阀和常闭气控阀，常开气控阀为三通阀，一端通过电磁阀连接于气源，一端为排空端，另一端连接试验接口；常闭气控阀一端通过电磁阀连接于气源，一端连接气动增压泵，另一端连接试验接口。

所述常开气控阀和常闭气控阀为针型阀，且常开气控阀和常闭气控阀与试验接口之间设置过滤器，防止试验工件中的杂质破坏常开气控阀和常闭气控阀。

采用上述方案产生的有益效果在于：采用气动增压泵的输出压力，可以实现试验的远程自动控制，提高控制精度，同时在控制过程中，能够提高设备输出流量，提高试压效率；操作人员不用靠近高压管路及阀门，提高安全性，并减轻操作人员的劳动强度。

且本实用新型采用气动增压泵体积小，操作维护方便，采用压缩空气驱动，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。

图中，1为驱动气源一，2为驱动气源二，3为过滤器一，4为过滤器二，5为调压阀，6为比例调压阀，7为压力表一，8为电磁阀二，9为电磁阀一，10为第一气动增压泵，11为第二气动增压泵，12为电磁阀三，13为常闭气控阀，14为压力表二，15为过滤器四，16为压力传感器，17为过滤器三，18为液箱，19为电磁阀四，20为常开气控阀，21为试验接口。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。