[实用新型]一种用于双感应电炉的炉前浇包转运装置

权利要求书

1.一种用于双感应电炉的炉前浇包转运装置，其特征在于：包括：基座组件（10）、转动总成（11）、台板总成（12）、弯弧滚道总成（13）、液压站（14）和电控柜（15）；所述的基座组件（10）为矩形框架式结构；所述的转动总成（11）设置在基座组件（10）的上端面上，所述的弯弧滚道总成（13）设置在基座组件的上端面的左侧或右侧，为圆环形结构；所述的用以放置浇包的台板总成（12）为扇形结构，且扇形半径小的一端与转动总成（11）为卡入式结合，并通过销轴与转动总成铰接连接；所述的台板总成（12）的下端面放置在弯弧滚道总成（13）上，并与弯弧滚道总成（13）为滚动连接；且可使转动总成在液压站（14）和电控柜（15）的作用下，带动台板总成（12）在弯弧滚道总成（13）上运动，并使位于台板总成上端面的浇包入口与左炉炉口或右炉炉口相对，继而可完成对炉口至浇包间的铁液流动；所述的转动半径R的尺寸值与间距尺寸L值相等。

2.如权利要求1所述的一种用于双感应电炉的炉前浇包转运装置，其特征在于：所述的基座组件（10），包括：台面板（16）、盖板（18）、台架（20）；所述的台面板（16）焊连在台架（20）的上端，且台架（20）为型钢框架结构，其上另开有台架通孔Ⅰ和台架通孔Ⅱ；在台面板（16）的转台中心Ⅰ线δ与转台中心Ⅱ线ε的交点处，即以转动中心O为中心点，开有一个方形开口孔（16a）以及若干个长腰形开口孔（16b）；另外，在转台中心Ⅱ线ε的上下两侧，分别配置有一块盖板（18）及若干个盖板用螺栓（19），并在台面板（16）的对应位置上开有两个长方形开口孔（16c）及若干个螺钉孔；再者，在台面板（16）上以转动中心O点为圆心的转动半径R的圆弧线上，焊连有十五个螺纹端朝上放置的定位压紧螺栓（17），且相邻两个定位压紧螺栓（17）之间的夹角η取值在10至20°。

3.如权利要求1所述的一种用于双感应电炉的炉前浇包转运装置，其特征在于：所述的转动总成（11），包括：支撑连接板（21）、轴承座（24）、轴承盖（26）、圆盖板（29）、转轴（30）、双凹形转动拨块（31）、长销轴、推力球轴承（35）、双齿条摆动油缸（37）；所述的支撑连接板（21）下端，通过四个双齿条摆动油缸用紧固组件（38），与双齿条摆动油缸（37）实施紧固连接；所述的支撑连接板上端通过四个轴承座用紧固组件（23），与轴承座（24）实施紧固连接，且通过六个连接板用紧固组件（22），将支撑连接板（21）紧固在台架（20）上端的台面板（16）上；转轴（30）的中端，安放在位于轴承座（24）内的推力球轴承（36）上，且通过轴承盖用紧固组件（25）紧固在轴承座（24）上；所述的双齿条摆动油缸（37）为“孔”式输出形式，摆动角度为90°，且通过两个平键（36）将扭矩传输至转轴（30）的下端；在所述的在双齿条摆动油缸（37）上设置有管接头Ⅰ（37 a’）、管接头Ⅱ（37 a”）、管接头Ⅲ（37 b’）、管接头Ⅳ（37 b”），并依次分别与油管Ⅰ（14 a'）、油管Ⅱ（14 a”）、油管Ⅲ（14 b'）、油管Ⅳ（14 b”）对接紧固；所述的转轴（30）上端为“花键”输出形式，且通过圆垫块（27）、圆盖板（29）、圆盖板用紧固组件（28），将双凹形转动拨块（31），紧固连接在转轴（30）的上端；在双凹形转动拨块（31）上，设置有开口销（32）、长销轴（33）、圆垫片（34）。

4.如权利要求1所述的一种用于双感应电炉的炉前浇包转运装置，其特征在于：所述的台板总成（12），包括：双凸形连接块（39）、扇形上台面板（40）、扇形台架（41）、扇形下台面板（42）、长弯弧轨道板（43）、短弯弧轨道板（44）；所述的双凸形连接块（39）的两个“凸”形与前述的双凹形转动拨块（31）中的两个“凹”形相配，且其上开有插销孔（39 a）；所述的扇形台架（41）为型钢框架结构，其上端焊连有扇形上台面板（40），其左端焊连有双凸形连接块（39），其下端焊连有扇形下台面板（42）；在扇形下台面板（42）下部，焊连有长弯弧轨道板（43）、短弯弧轨道板（44）。