[实用新型]埋弧焊送丝盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧焊送丝盘机构，具体地说是一种可将焊丝配合埋弧焊机送入焊丝的装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，埋弧焊送丝盘结构功能单一，通常只有一个固定支架和一个回转盘架，焊丝套在回转盘架内，焊丝易散乱。另外现有的埋弧焊送丝盘只能定向出丝，当焊枪机构位置发生变化时，需人工调整焊丝盘的角度，这种方式适应范围小，焊丝散乱后会导致焊接不能正常进行，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种埋弧焊送丝盘机构，其结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷，能大大降低工人劳动强度，自动化程度高。

按照本实用新型提供的技术方案：埋弧焊送丝盘机构，其特征在于：包括盘架、轴座、槽钢腿、底板、导管架、导管夹和顶紧组件，所述盘架通过其自身中心的轴支承安装在轴座上，所述轴座固定在槽钢腿顶部，槽钢腿底部与底板连接；所述盘架具有两个侧板，其中一个侧板可活动拆卸，以装入焊丝；导管架一端与槽钢腿连接，所述导管夹安装在导管架上，导管夹上装载用于焊丝穿出的导管；所述盘架上安装有至少三个用于使焊丝内圈保持一定张力的顶紧组件，所述的至少三个顶紧组件在盘架的圆周方向均匀分布，顶紧组件包括固定螺母、顶紧螺钉和压紧片，所述固定螺母固定在盘架上，顶紧螺钉装在固定螺母内，压紧片固定在顶紧螺钉端部，旋动顶紧螺钉可驱使压紧片向外撑住焊丝内圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴座通过螺钉、第一胶木套和第一胶木板与槽钢腿顶部连接；所述槽钢腿底部通过螺杆、第三胶木套和第三胶木板与底板连接；所述导管架一端通过螺钉、第四胶木套和第四胶木板与槽钢腿连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘架外围设置有部分罩护住其外周边沿的弧形护板，所述护板一头固定在角铁架上，护板另一头固定在连接板上，所述角铁架和连接板均固定在所述槽钢腿上。

作为本实用新型的进一步改进，所述角铁架一端通过螺钉与护板连接，角铁架另一端通过螺钉、第二胶木套和第二胶木板与槽钢腿连接；所述连接板通过螺钉和第五胶木套与槽钢腿连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，盘架上的一个侧板可以活动拆卸，装入焊丝非常方便；并且焊丝装入盘架后可以通过顶紧螺钉和压紧片顶住，使焊丝内圈有一定的张力，保证焊丝不会出现散乱。同时盘架可被动转动，焊丝会随焊枪移动位置自动发生角度变化来进行调整，使出口处对准导管将焊丝送出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的埋弧焊送丝盘机构主要由盘架1、轴座2、第一胶木套3、第一胶木板4、护板5、角铁架6、槽钢腿7、第二胶木套8、第二胶木板9、第三胶木套10、第三胶木板11、底板12、第四胶木板13、第四胶木套14、导管架15、顶紧螺钉16、压紧片17、导管夹18、螺杆19、连接板20、固定螺母21和第五胶木套22等零部件构成。

如图1~图3所示，所述盘架1通过其自身中心的轴支承安装在轴座2上，所述轴座2通过螺钉、第一胶木套3和第一胶木板4固定连接在槽钢腿7顶部；槽钢腿7底部通过螺杆19、第三胶木套10和第三胶木板11与底板12连接；所述盘架1具有两个侧板1a，其中一个侧板1a可活动拆卸，以装入焊丝；导管架15一端通过螺钉、第四胶木套13和第四胶木板14与槽钢腿7连接，所述导管夹18安装在导管架15上，导管夹18上装载用于焊丝穿出的导管；所述盘架1上安装有至少三个用于使焊丝内圈保持一定张力的顶紧组件，所述的至少三个顶紧组件在盘架1的圆周方向均匀分布，顶紧组件包括固定螺母21、顶紧螺钉16和压紧片17，所述固定螺母21固定在盘架1上，顶紧螺钉16装在固定螺母21内，压紧片17固定在顶紧螺钉16端部，旋动顶紧螺钉16可驱使压紧片17向外撑住焊丝内圈。

如图1、图3所示，为了提高本实用新型的防护性能，所述盘架1外围设置有部分罩护住其外周边沿的弧形护板5，所述护板5一头通过螺钉与角铁架6一端固定连接，角铁架6另一端通过螺钉、第二胶木套8和第二胶木板9与槽钢腿7连接；所述护板5另一头固定在连接板20上，连接板20通过螺钉和第五胶木套22槽钢腿7连接。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

具体应用时，将盘架1的一个侧板1a拆下，装入焊丝后在重新装上；旋动顶紧螺钉16，顶紧螺钉16带动压紧片17向远离盘架1中心的方向运动，压紧片17顶住焊丝，使焊丝内圈保持有一定的张力，这样焊丝不会出现散乱。同时盘架1底部可被动转动，当焊枪位置移动时，焊丝会随之自动发生角度变化来进行调整，使出口处对准导管将焊丝送出，无需人工调节送丝盘。