[实用新型]一种基于高效湿法脱硫除尘装置的水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘装置领域，尤其涉及一种基于高效湿法脱硫除尘装置的水系统。

背景技术

我国是燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，这些未经任何处理的含尘含硫烟气直接排放到大气中，是造成大气污染的主要原因，特别是燃煤烟气中含有的硫氧化物，排放到大气中，与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源，给生态环境造成严重的破坏，危害人们的身体健康。目前，国内外对燃煤烟气的除尘脱硫装置主要采用湿法、干法、半干法和硫氮联合除尘脱硫法，这几种方法有以下几个缺点:一是工艺设备复杂，成本较高;二是除尘脱硫效率不高;三是运行费用高，不利于推广使用。

传统的脱硫工艺中只有单独的一次脱硫喷淋处理，处理之后的碱性喷淋液随即排入大自然，采用这种传统方式，污染环境和碱性喷淋液的浪费。

实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种碱性喷淋液循环使用，脱硫效率高的喷淋脱硫除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种基于高效湿法脱硫除尘装置的水系统，它包括吸收塔(1)、二次喷淋室(4)、副塔(6)和脱硫除尘后的污水处理池（7）；其特征是：本系统在吸收塔(1)内设置有集中喷淋室(3)，集中喷淋室(3)的喷嘴安装方向沿着吸收塔(1)轴向向下；二次喷淋室(4)安装在吸收塔(1)与副塔(6)之间的过渡处，喷嘴的安装方向沿着过渡处轴向向左；副塔(6)经溢流口（5）连接污水处理池（7），污水处理池（7）连接有碱液罐（8），污水处理池（7）旁安装有污水泵（9）。

在本发明中，所述的二次喷淋室(4)上布置有脱硫除尘液供给管(2)。

在本发明中，所述的副塔(6)底部设置有溢流口（5）。

本实用新型有益效果：本实用新型通过两次喷淋，可高效解决脱硫问题。本实用新型由于设置了污水处理池，污水处理池内设置有污水泵，且通过回流管路连接脱硫除尘液供给管，可实现碱性喷淋液循环使用，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

在图中，1、吸收塔；2、脱硫除尘液供给管；3、集中喷淋室；4、二次喷淋室；5、溢流口；6、副塔；7、污水处理池；8、碱液罐；9、污水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的装配关系为：本系统在吸收塔1内设置有集中喷淋室3，集中喷淋室3的喷嘴安装方向沿着吸收塔1轴向向下；二次喷淋室4安装在吸收塔1与副塔6之间的过渡处，喷嘴的安装方向沿着过渡处轴向向左；副塔6经溢流口5连接污水处理池7，污水处理池7连接有碱液罐8，污水处理池7旁安装有污水泵9。污水处理池7的上清液由碱液罐8调节PH值，再由污水泵9加压后返回脱硫除尘液供给管2进行脱硫除尘循环。

锅炉烟气进入设备的吸收塔1内，入口法兰直径由小变大，锅炉烟气由线性流体变成低速紊流体。集中喷淋室3的多层高压喷嘴，连续喷出高效雾化的碱性洗涤液，与烟气在紊流状态下通过文丘理管进行充分的混合、碰撞、反应。烟气中大的烟尘颗粒被收集下来，细微的烟尘颗粒则凝聚而落入吸收液中；SO₂气体与碱发生中和反应，形成SO₃^2-盐进入液相。

经处理后的烟气进入吸收塔1与副塔6间的通道，气体经转折又变成高速紊流体。烟气再次与二次喷淋室4的高压喷嘴喷出高效雾化的碱性洗涤液进行充分的混合、碰撞、反应，烟气中余下的SO₂气体与碱发生中和反应，形成SO₃^2-盐进入液相。

从污水泵9输送来的脱硫除尘液，大部分由吸收塔1上部喷嘴喷洒进入，在吸收塔1内充分进行气液两相接触；小部分由二次喷淋室4的喷淋系统的喷嘴喷出，再次进行气液两相接触进行充分的混合、碰撞、反应。液滴吸收烟尘和硫氧化物后，从塔底溢流口5排出，进入污水处理池7，污水处理池7内的上清液再与石灰或脱硫剂配制成除尘脱硫液，通过污水泵9和回流管路送入脱硫除尘液供给管2循环利用。其中脱硫除尘液的PH值大于9，如果PH值低于9，则通过碱液罐8加其它吸收剂（指锅炉冲渣水、工业碱性液、石灰水、烧碱溶液等所有带碱性物质的液体中的任何一种），用循环水配制成脱硫除尘液。因此本发明能够充分利用冲渣水，使烟尘、废渣和废水在循环中实现“无害化”，最大限度地“以废治废”，降低运行费用。

以上对本实用新型所提供的一种基于高效湿法脱硫除尘装置的水淋系统进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。