[实用新型]一种水平自动连续射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种水平自动连续射芯机。

背景技术

原有砂芯制作工艺是需要上下两块模具合箱，烧煤加热，然后射砂，待一定时间后，把砂芯取出。原有制作工艺时间长，模具容易变形，而且模具的制作量非常大，砂芯废品率很高。

因此，如何减少模具的制作量，降低生产成本，并降低砂芯的废品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水平自动连续射芯机，以减少模具的制作量，降低生产成本，并降低砂芯的废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平自动连续射芯机，包括：

砂芯模具，其具有轴向贯通的砂芯模孔；

包覆于所述砂芯模具外侧的冷却装置；

储砂斗，其与所述砂芯模孔相连通；

加热所述砂芯模具的加热装置；

伸缩装置，其伸缩活塞伸入所述砂芯模孔内，且所述伸缩活塞伸入所述砂芯模孔一端的端部具有砂芯孔形成轴。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，所述冷却装置上设有与所述砂芯模孔连通的落砂孔，所述储砂斗通过所述落砂孔与所述砂芯模孔相连通。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，所述加热装置为液化气环形加热器。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，还包括检测所述砂芯模具温度的温度传感器。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，还包括：

控制所述伸缩活塞伸出极限位置的第一限位开关；

控制所述伸缩活塞缩回极限位置的第二限位开关。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，所述伸缩活塞上设有与所述第一限位开关和所述第二限位开关触控的触控装置。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，所述伸缩活塞为气缸。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，还包括设置在所述砂芯模具的出料口处的滚床。

优选地，在上述水平自动连续射芯机中，所述砂芯模具为复合金属模具。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的水平自动连续射芯机工作时，首先启动加热装置，把砂芯模具加热到合适温度，启动伸缩装置，伸缩装置推动其伸缩活塞向前运动。储砂斗添加覆膜砂，储砂斗的覆膜砂落入砂芯模孔，被伸缩活塞向前推进加热区，然后伸缩活塞退回，如此往复，储砂斗中的砂子一直处于下落状态，达到连续生产，该设备生产的砂芯强度非常高，并且能够根据定尺任意截取。本实用新型制作的管状同一口径的管状砂芯，只需制作一种模具，长度可以任意截取，而且砂芯不变形，因为它是中空的，以此解决了铸造过程中出气难的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水平自动连续射芯机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种水平自动连续射芯机，以减少模具的制作量，降低生产成本，并降低砂芯的废品率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的水平自动连续射芯机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的水平自动连续射芯机，包括砂芯模具3、冷却装置2、储砂斗1、加热装置7和伸缩装置5。

其中，砂芯模具3具有轴向贯通的砂芯模孔13，砂芯模孔13的直径形成砂芯的外径，具体可根据待制造砂芯的外径，设计砂芯模孔13的直径。冷却装置2包覆于砂芯模具3外侧，用于对该段砂芯模具3的冷却，防止砂芯模具3过热后变形。

储砂斗1与砂芯模孔13相连通，用于向砂芯模孔13形成砂芯的原料。加热装置7用于加热砂芯模具3，同时加热砂芯模具3内的覆膜砂。伸缩装置5的伸缩活塞4伸入砂芯模孔13内，且伸缩活塞4伸入砂芯模孔13一端的端部具有砂芯孔形成轴，砂芯孔形成轴的外径与砂芯的内径相同。