[实用新型]防撞条生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及防撞条领域，尤其是一种防撞条生产设备。

背景技术

现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产成本低，生产效果好的防撞条生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的防撞条生产设备，它主要包括挤出机，挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。这种结构特点，利用挤出机实现对防撞条的挤出定型，在通过盐浴设备对防撞条进行硫化，再通过五道清洗设备将防撞条表面的盐清洗干净，最后通过烘箱把防撞条烘干，生产方便，通过盐浴设备硫化，效果好。

所述的盐浴设备，它主要包括加热储蓄池、盐浴槽和外罩，在加热储蓄池内设有温度显示装置，加热储蓄池与盐浴槽连通，加热储蓄池与盐浴槽内的液态盐相互流通，在盐浴槽一端上方设有输入传送带，在盐浴槽另一端上方设有输出传送带，防撞条在盐浴槽内处于悬浮状态，在盐浴槽上靠近输入传送带端设有若干组输送轮，输送轮的最低处低于液态盐液面，在远离输入传送带的最后一个输送轮后设有一个第一导轮，在第一导轮后上方设有一个转轮，在靠近输出传送带处设有一个第二导轮，在第一导轮与转轮之间设有两个喷水头，喷水头方向朝输出传送带方向，转轮与第二导轮所在直线的两侧各设有一个喷水头，喷水头方向均朝转轮与第二导轮的中间位置，在转轮与第二导轮中间位置的上方设有转动横杆，转动横杆的中心固定在转动轴上，转动轴到转轮与第二导轮所在直线的距离小于转动横杆的一半，且转动横杆两端均为圆角过渡。通过盐浴设备，利用液态工业用盐对防撞条进行加热硫化，使其各个部位的加热温度达到一致，硫化效果好，同时能使防撞条的横向的膨胀达到一致，可有效的提高其质量。

作为优化，所述的清洗设备，它主要包括清洗箱，清洗箱内贯通有输送带，在输送带上方设有若干喷水头，在输送带输出方向的端口处设有扫盐装置，在清洗箱后同样设有一组输送带，在输送带上方设有若干道风刀，风刀宽度与防撞条宽度一致。利用喷水头对防撞条表面的盐冲洗干净，再通过扫盐装置将残留较牢固的盐扫除，再利用风刀将其吹走，可有效的清除防撞条表面残留的盐。

所述的烘箱内设有辊轮，防撞条在辊轮上经过，在辊轮的间隙上方设有烘干装置，在烘箱后设有若干风刀，当防撞条经过烘箱时，可利用烘干装置将其表面的水分烘干，达到防撞条的要求。

本实用新型所得到的防撞条生产设备，其在挤出机后设有盐浴设备，通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效的提高防撞条的硫化效果。而在盐浴过程中防撞条表面残留的盐，可通过后续的四道热水清洗和一道冷水清洗，且每道清洗后通过扫盐装置及风刀对其表面的残留的盐进一步清除，效果明显，最后利用烘箱对防撞条进行烘干，以达到防撞条的要求。该生产设备为流水线生产，使其生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的框架结构示意图；

图2为本实用新型的盐浴设备的结构示意图；

图3为本实用新型的清洗设备的结构示意图；

图4为本实用新型的烘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的防撞条生产设备，它主要包括挤出机1，挤出机1后设有盐浴设备2，在盐浴设备2后设有五道清洗设备3，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱4。