[实用新型]水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉，属热浸引爆炉制造领域。

背景技术

传统的水平辊道式玻璃钢化炉：将玻璃从钢化温度点冷却到150度以下以达到钢化目的的玻璃热加工设备。在此过程中必须将玻璃加热到钢化温度点650度以上，并迅速冷却到150度以下，此过程通常采用风冷却。在此加热及冷却的过程中均不仅要消耗了巨大的能源，而且风冷的过程中，排出的大量的热空气不但浪费了能源，而且恶化了员工的生产工作环境，详见附图4。

传统的热浸炉：由于钢化玻璃总是存在一定的自爆率，为使安装在建筑外墙的玻璃达到安全的状态，需要将处于不稳定状态的玻璃做引爆处理，其原理是将玻璃置于一密闭的热容器之中，并将玻璃的温度加热到290+/-10度，当全部的21个测温点全部达到该设定温度后，开始计时。保持2小时后冷却到正常室温。在该过程中没有发生自爆的玻璃被认为是稳定的钢化玻璃。未经过引爆处理的玻璃的自爆率为千分之一，经过引爆处理的玻璃的自爆率为万分之一。详见图5。

其不足之处：钢化炉为达到冷却目的，必须利用风力将玻璃强制吹冷，而热浸炉为达到引爆的目的，又不得不将玻璃再次加热到290，在此过程中，冷却及加热均消耗了较多的能源，而且冷却及加热的过程均需要消耗时间，生产效率被浪费，并且由于钢化炉均为水平式生产，而目前市场上的热浸炉的玻璃排片为垂直排列，将玻璃从水平摆放改变到垂直排列消耗了生产效率与人力成本。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请将热浸炉的排片形式由垂直改变为水平摆放，且采用水平辊道传动模式的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：水平辊道传动模式的水平热浸引爆炉由N个区间的炉体组成，其连接总长度可以满足将玻璃加热到290+-10度的温度保温2小时的工艺要求，并可根据采购方要求设计长度，玻璃在进入到炉体后随辊道前进，并一直被保持在要求的温度范围。在玻璃已经达到工艺要求后，被辊道送出水平热浸引爆炉进入冷却区间，被从风嘴吹出的冷风冷却到50度以下并被送到下片台，由人工搬走。

技术方案：一种水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，所述热浸炉由N个区间的炉体组成相互连通的炉体加热通道，炉体中的排片结构为水平辊道传动结构且由传动装置驱动转动。

本实用新型与背景技术相比，一是本实用新型从出片方向上可以分为左出片，右出片、前出片，完全可以根据客户的厂房空间摆放；二是本实用新型将热浸炉的排片形式由垂直改变为水平摆放，采用水平辊道传动模式，这使两种不同的设备可以有条件连接在一起；三是本实用新型将热浸炉连接在钢化炉的下片台后，从而节省了工人搬运的劳动力成本；四是本实用新型改变了玻璃冷却的工艺，不再将玻璃冷却到室温，而是冷却到高于室温50——250度左右的温度就将玻璃送出钢化风栅，并进入热浸炉，在热浸炉中直接保温在290+/-10度的环境温度下，从而节省了将玻璃冷却和重新加热的能源消耗；五是本实用新型将钢化炉风栅段将玻璃冷却时吹出的风收集到热浸炉内，作为热浸炉内热风循环的补充，从而进一步达到节省能源的目的；六是本实用新型将热浸炉连接在钢化炉下片台之后，当玻璃从热浸炉的出片口送出时，实现了引爆的目的。

附图说明

图1是水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉的结构示意图。

图2是图1中钢化玻璃水平热浸引爆炉的结构示意图。

图3是背景技术传统水平辊道式玻璃钢化炉的结构示意图。

图4是背景技术中传统热浸炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种水平辊道传动模式钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，所述热浸炉由N个区间的炉体组成相互连通的炉体加热通道，炉体中的排片结构为水平辊道传动结构301且由传动装置201驱动转动。所述炉体由上半炉体101和下半炉体102构成，上半炉体101侧壁和下半炉体102侧壁之间通过翻转轴801连接且上半炉体101绕翻转轴801开启或关闭。所述炉体加热通道大于280℃，小于300℃，位于炉体加热通道内的玻璃被加热到290±10℃。所述炉体加热通道的出口与冷却装置401进口连通。