[实用新型]一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统。

背景技术

原有的大型矿热电炉生产时，在不同的冶炼阶段，其冶炼反应过程较复杂，炉膛内部压力波动非常大，目前国内都是采用人工手动操作进行测量和调整，根据炉膛压力仪表所显示的炉膛压力值打开或关闭炉顶烟道阀门，确保冶炼安全。这种靠人为主观经验来控制冶炼过程，难以保证矿热炉稳定持续地工作在最佳工作范围内，调节过程相对滞后，误差较大，人工调整滞后，工人劳动强度大，容易导致电炉系统耗电量大、炉况不稳定等问题，难以保证生产产品的产量和质量，影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种有效地解决了矿热电炉生产中的冶炼电耗高，CO不安全燃烧，浓度排放超标，渣铁层波动大问题的矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特殊之处在于：包括二次燃烧室、PLC控制器、助燃风机，电炉的炉盖上设置有三组微差压变送器和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体、点火器、CO分析仪、压力传感器、温度传感器，二次燃烧本体设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体的侧壁，助燃风机与燃烧室本体的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀，燃烧室本体的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器、布袋除尘器、除尘引风机连接，扰流子换热器与燃烧室本体的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀；所述的点火器、CO分析仪、压力传感器、温度传感器、助燃风机、混风调节阀、炉顶钟罩阀、除尘引风机、高温电液调节蝶阀、三组微差压变送器分别与PLC控制器连接。

上述的电炉的炉盖上呈120度对称设置三个炉压测量孔，每个炉压测量孔通过其内设置的引压管与微差压变送器连接。

上述的引压管与微差压变送器之间的管道设置电磁反吹阀。

上述的燃烧室本体的烟囱顶部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。

上述的助燃风机与燃烧室本体的管道内设置有压力传感器。

上述的PLC控制器的型号为西门子S7-416-2DP系列PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果是采用了精密的过程仪表测量手段，通过多变量参数模型，将影响到炉膛气体波动的压力，浓度，温度等数据进行实时转换，并且在调节环节结合了变频调速技术和液压流量比例调节技术，通过风机的转速反馈和液压比例阀的阀位反馈，准确有效的实现炉膛气体压力的平稳调整，有效地解决了矿热电炉生产中的冶炼电耗高，CO不安全燃烧，浓度排放超标，渣铁层波动大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型包括二次燃烧室、PLC控制器10、助燃风机4，电炉的炉盖1上设置有三组微差压变送器11和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体2、点火器、CO分析仪3、压力传感器、温度传感器，二次燃烧本体2设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体2的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪3的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体2的侧壁，助燃风机4与燃烧室本体2的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀13，燃烧室本体2的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀9连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器6、布袋除尘器7、除尘引风机8连接，扰流子换热器6与燃烧室本体2的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀5；所述的点火器、CO分析仪3、压力传感器、温度传感器、助燃风机4、混风调节阀13、炉顶钟罩阀9、除尘引风机8、高温电液调节蝶阀5、三组微差压变送器11分别与PLC控制器10连接。

助燃风机4用于向二次燃烧室输入空气，使炉内产生的CO充分燃烧，风机管道上设置混风调节阀13和压力传感器，通过电动执行机构实现输入风量的调节，保持二次燃烧室入口压力稳定,并设置防止串风的措施。

上述的PLC控制器的型号为西门子S7-416-2DP系列PLC。

见图2，电炉的炉盖1上呈120度对称设置三个炉压测量孔，每个炉压测量孔通过其内设置的引压管与微差压变送器11连接。