[实用新型]油套管生产线专用通径机辅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采、石油炼化、冶金、建筑等机械设备领域，具体的说是钢管生产或钢管深加工生产线，如油套管生产、输油管线生产、钢管生产、钢管深加工等的钢管内径检测工位的专用通径机辅机。 

背景技术

石油开采中，对地下油层的检测信息需要从油套管中获取，而所有的检测仪器也都要从油套管下到油层，所以石油用油套管的直线度及圆度就显得特别重要。气动通径是油套管生产中检查钢管内径最重要的手段；根据API-5CT标准要求，需对钢管全长进行通径试验。其检查方法是将相应直径的检验塞头插入被试钢管内孔中，利用通径检验塞头对钢管的内孔形状和尺寸误差以及纵向直度进行检查；若检验塞头顺利通过被试钢管，则该钢管合格，若检验塞头在被试钢管中通行受阻，则该钢管不合格。 

目前，国内气动通径机的主要以人工操作为主，靠人工扶持通径压头和高压气管进行工作。小管径的通径压头比较轻，还可以接受，而大管径的通径压头重约20多公斤，根本无法长时间工作；如果遇到不合格的钢管，通径棒卡死，气压将对通径压头产生很大的反作用力，对人产生推力，存在安全隐患；自动化程度低，劳动强度极大；气动通径时钢管另一端的粉尘比较大，环境污染较为严重。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种基本无需任何体力劳动、通径效率高、自动化程度高的油套管生产线专用通径机辅机，用于钢管内径检测，安全可靠。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油套管生产线专用通径机辅机，包括底座，底座上安装有丝杠驱动机构和机座，该丝杠驱动机构可驱动机座往复移动；机座上面设置有升降机和竖直设置的两根导向柱，升降机与机架相连接，机架可沿导向柱的轴线方向往复移动，机架上平行安装有导向套和气缸，导向套的轴线与导向柱的轴线相垂直，导向套的轴线和气缸的轴线分别与机座的移动方向相垂直；导向套内设有空心的导向杆，导向杆的一端和气缸的缸头分别与密封压头相连接，密封压头上设有与导向杆内孔相通的气孔，导向杆的另一端和气缸分别与高压气管线相连接。 

所述的机架通过导套与导向柱相连接。 

所述密封压头包括挡盘，挡盘的一个端面上设有橡胶垫，挡盘的另一个端面分别与导向杆的一端和气缸的缸头相连接，挡盘上设有与导向杆内孔相通的通孔，橡胶垫上设有与该通孔相通的通气孔。 

所述的升降机采用蜗轮蜗杆升降机。 

本实用新型通径机辅机是对无缝油套管进行通径试验的辅助设备，能够使密封压头实现三个自由度的空间位移；保证密封压头中心同钢管垂直中心对齐，保证密封压头上的通气孔同钢管端面中心重合；调整完成后，生产同一规格的钢管时，该两个自由度再不用调整，只是通过气缸实现密封压头的前后移动，只有生产线钢管规格改变时需要重新调整位置；解决了气动通径机的诸多技术难点，以其自动化程度高、环保安全等诸多先进技术为油套管生产配套服务。 

附图说明

图1是本实用新型通径机辅机的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图中，1.连接板，2.导向柱，3.导向柱支座，4.机座，5.底座，6.丝杠，7.导套，8.机架，9.导向套，10.导向杆，11.气缸，12.升降机，13.调节机构，14.销轴，15.气缸单耳座，18.挡盘，17.橡胶垫，16.压环。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。