[实用新型]理发剪具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪具，尤其涉及一种应用在美发行业中的理发剪具。

背景技术

美发行业中，理发剪具是一种常见和重要的工具。现有的理发剪具包括以枢轴方式连接在一起的两个刀体。如图1所示，作为半成品的刀体包括刀片和金属刀柄。刀片9和刀柄10由具有各自所需的功能特征的金属等材料制成，这些材料通过锻造、浇铸或者类似工艺分别制造剪刀片和剪刀柄之后，通过焊接的方式将它们相互连接在一起，随后，将它们的表面抛光并研磨成刀片，以完成成品。将剪刀片和剪刀柄连接在一起的常规连接方式除了已知的焊接方式以外还有钉接、贴接等方式。但是由于考虑到连接的稳定性、精确性、强度和设计特征，通常采用焊接方式。

通常，美发剪具包括直刀片的理发剪，或一个刀片呈梳子状的起毛剪。除了上述种类以外，作为使用者的美发师或者美容师，根据不同嗜好，其刀部和刀柄的指环部有许多种形状。因此，生产美发剪具的厂商需要提供给客户不同需求的美发剪，也就是需要预先制作具有多种形状和结构的半成品剪刀片和剪刀柄。在收到顾客的订单之后，商家选择不同种类的剪刀片和剪刀柄，并将他们焊接以相互连接在一起。在经过多种处理之后，就完成成品美发剪并将其递送给顾客。其中，主要的处理工艺包括焊接和抛光工艺，这两种工艺均需要相当长的时间来完成。由于经过焊接之后的剪刀片和剪刀柄存在污迹、划痕和焊缝，抛光工艺必须随后进行，除了对整个剪刀进行抛光处理外还需要对焊缝进行额外处理，因此，研磨、抛光工艺不能在制成半成品剪刀片和剪刀柄之后立刻进行。或者即使研磨、抛光步骤能够在将剪刀片和剪刀柄制成半成品之后立即进行，将剪刀片和剪刀柄焊接之后，还需要进行二次抛光处理和焊缝处理，这样成品需要相当长的时间进行像焊接、抛光和类似工艺这样的处理。因此从预订到递送美发剪需要相当长的时间，生产效率不高，生产成本增高。

另一方面，现有的理发剪具的剪刀片均采用金属材料制作，使用金属材料作为剪刀片，存在着易生锈、硬度不够高、导电、加工复杂、等诸多缺点，但是由于理发剪刀的结构特殊性，采用其他材料制作的剪刀片很难甚至无法与刀柄焊接或者稳固的连接在一起，这也是长期以来无法在理发剪具上应用非金属材料做剪刀片的原因。以至于业内存在着普遍认为美发剪具上的剪刀片只能用金属材料制作的偏见。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种采用特殊方式连接理发刀片和理发刀柄的理发剪具，使得理发刀片与刀柄连接更稳固，连接强度更高，此外还可在连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，且无需再进行二次抛光处理，减少制造成本，提高生产效率。

此外，本实用新型还可解决的问题是，通过采用上述特殊连接方式的连接刀片与刀柄的理发剪具，该理发刀片可采用陶瓷材料制作，使得刀片具有超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损且永不生锈的新特性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种理发剪具，其包括一对刀体，每个刀体包括一个剪刀刀片和一个剪刀刀柄，两个刀体通过枢轴连接，该理发剪具的特征在于：所述剪刀刀片端部具有第一凸台，该第一凸台上设有通孔；所述剪刀刀柄的端部具有第二凸台，该第二凸台上设有竖向铆钉；所述第一凸台与第二凸台相互叠合，剪刀刀柄通过竖向铆钉穿过通孔与剪刀刀柄固定铆接。

优选地，所述第一凸台上设有第一啮合部，所述第二凸台上设有第二啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合。

优选地，所述通孔的数量为两个，所述竖向铆钉的数量为两个。

优选地，所述剪刀刀片采用陶瓷材料制成。所述陶瓷材料为氧化锆或氮化硅。更优选地，所述陶瓷材料为硬度为1,400～1,800HV、密度为6.0g/cm3的氧化锆陶瓷。

优选地，所述两个刀体之间的枢轴接触面上设有油槽。

优选地，所述剪刀刀柄上设有消声部件。更优选地，所述消声部件为橡胶。

优选地，所述剪刀刀柄上设有剪尾，该剪尾与剪刀刀柄一体成型。

采用上述结构的美发剪具，其刀片和刀柄稳固地连接在一起，美发剪除了能提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特效，并且还可在进行连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，且无需再进行二次抛光处理，简化了生产美发剪的制造过程，降低了生产成本。