[实用新型]一种径向轴承轴承座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体涉及一种压缩机用径向轴承轴承座。

背景技术

在压缩机机组中，径向轴承是压缩机运转的关键部件之一，该径向轴承决定了压缩机转子运行的稳定性，具体为径向轴承与转子组的间隙直接与转子运行的稳定性相关。

为此，设计出了一款可以方便调节轴承间隙的轴承座，然而一般的轴承座在间隙调整完毕后采取整体加工，一方面加工不够简便，另一方面若使用一段时间后无法修复轴承座。

发明内容  

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可以方便调节轴承间隙的径向轴承轴承座，调节间隙后，加工与维修非常方便。

本实用新型的技术方案：一种径向轴承轴承座，其包括轴承体，在与机壳装配相接触的所述轴承体外周面上设有调整块。

进一步的，所述轴承体外周面上设有凹槽，所述调整块设置于该凹槽内，在调整块与凹槽底部之间还设置有调整片，且调整块凸出所述轴承体的外周面。

所述调整块上凸出于所述轴承体外周面的一端呈圆弧状，其与与其装配的机壳内壁相匹配。

所述调整块至少为三块，其均布于与机壳装配相接触的轴承体外周面上。

本实用新型结构简单，设计新颖，在装配使用过程中，因只有调整块与机壳相接触，则加工过程中，只需保证调整块的较高精度即可，而不必要求整个轴承体外周面的精度要求，节约了加工成本；在将本轴承座安装于机壳上与压缩机轴配合后，可以调整调整片/块的厚薄以达到轴与轴承之间的间隙设计要求，非常简便；同时，当机组运行一段时间后瓦块产生磨损后，只需调整调整片的厚度，即可完成瓦块的更换，节省更换时间，方便快捷。

附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

 参见图1，所述径向轴承轴承座包括轴承体10，在与机壳装配相接触的所述轴承体10外周面11上设有调整块20。

本实用新型的设计要点主要是能通过调整块20与机壳之间的位置关系，来实现整个轴承座在安装过程中的调整。具体结构为，在所述轴承体10的外周面11上设三个凹槽，所述三个凹槽均布于与机壳装配相接触的轴承体10外周面11上，以保证通过调整各个调整块20，可以横向或纵向调节本轴承座与机壳之间的位置关系，达到轴与轴承之间的间隙要求。所述调整块20设置于该凹槽内，每个凹槽对应一个调整块20，这里需要调整块20应凸于所述轴承体10的外周面11，才能使得装配后，所述调整块20与机壳相接触，达到本实用新型的设计目的。

在所述调整块20与凹槽底部之间还设置有调整片30，该调整片30主要是用于调整调整块20凸于所述轴承体10外周面11的高度，通过增加或减小该调整片30的厚薄来实现。

为了保证轴承座与机壳之间的装配关系，所述调整块20上凸出于所述轴承体10外周面11的一端设计成圆弧状，且与与其相装配的机壳内壁相匹配，这样，在装配过程中，就不会出现本实用新型与机壳难于装配或运行时本实用新型损坏机壳的情形，提高整个产品的使用寿命。

本实施例中，将所述调整块20设为三个，仅为本实用新型一优选方式，在实际生产中，可以根据具体需求来决定轴承体10上的凹槽数量，并配备相对应的调整块20或相应的调整块20和调整片30，以达到轴承座在安装过程中实现调整调整片30的厚度或调整调整块20的位置高度以满足实际运行的需要。

本实施例中的轴承座在装配时，首先将调整块20、调整片30放入轴承体10上的凹槽之中，通过螺钉等连接装置连接到轴承体10上，然后将整个轴承座放入机壳中，装入主轴，检查间隙，通过对比间隙和设计间隙的区别，然后根据差值来调整调整片30的厚度以满足实际运行的需要。

在装配使用过程中，因只有调整块20与机壳相接触，则加工过程中，只需保证调整块20的较高精度即可，而不必要求整个轴承体10外周面11的精度要求，节约了加工成本；在将本轴承座安装于机壳上与压缩机轴配合后，可以调整调整片30/调整块20的厚薄以达到轴与轴承之间的间隙设计要求，非常简便；同时，当机组运行一段时间后瓦块产生磨损后，只需调整调整片30的厚度，即可完成瓦块的更换，节省更换时间，方便快捷。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。