[实用新型]一种新型自动固定物料的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种新型自动固定物料的模具。

背景技术

目前，随着汽车行业的快速发展，汽车配件的应用也与日俱增，在进行汽车内饰件的材料的后期处理过程中，主要用到冲压模具，在处理之前，需要将物料四周固定于模具上，防止物料在压制过程中，由于牵引力使其变形，目前，采取的是人为将物料用固定钉钉于下模具的外围，然后进行处理，处理之后会将物料外围切边裁掉，之后再将废料从固定钉拔出去除，但是，此操作较复杂，且浪费时间、影响效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的模具固定物料操作复杂、浪费时间、影响效率且危险性大的缺点，提供一种可自动固定物料，操作简单、节约时间、提高效率且安全可靠的一种新型自动固定物料的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种新型自动固定物料的模具，包括上模具、下模具，其中，在下模具四周外围的下端设置有活动板，上端设置有限位板且限位板固定于下模具上，活动板上设置有多个固定钉，在上模具四周外围上与固定钉相应的位置设置有与固定钉相互配套的钉套。

采用本实用新型技术方案的一种新型自动固定物料的模具，由于在下模具四周外围的下端设置有活动板，上端设置有限位板且限位板固定于下模具上，活动板上设置有多个固定钉，在上模具四周外围上与固定钉相应的位置设置有与固定钉相互配套的钉套，活动板可向上向下移动，当物料放置于下模具上时，活动板向上移动，则固定钉穿过限位板向上顶起，位于上模具相应位置上的钉套则与固定钉配合将物料固定在下模具上，上模具与下模具闭合，进行物料处理，处理完毕之后，上模具与下模具分离，钉套与固定钉分离，活动板则向下移动，使固定钉撤回至原来位置，实现自动操作，节约时间、提高效率且固定效果好。 

进一步，一种新型自动固定物料的模具，其中，所述的固定钉长度为活动板置于最下端时活动板至限位板之间的距离。实现当不需要固定物料时，固定钉隐藏于限位板下，避免影响其他操作，当需要固定物料时，固定钉顶出固定物料，安全可靠。

再进一步，一种新型自动固定物料的模具，其中，所述的限位板上与固定钉竖直位置上设置有钉孔，且钉孔的大小能使固定钉通过。使得固定钉能顺利穿过限位板，且固定钉隐藏在限位板下时，安全可靠。

采用本实用新型技术方案的一种新型自动固定物料的模具，抓取装置将物料放置于下模具上时，活动板向上移动，固定钉则随着活动板穿过限位板上的钉孔，向上顶起，此时，上模具与下模具实现闭合动作，在闭合期间，位于上模具上与固定钉相应位置上的钉套与固定钉配合，在上模具与下模具闭合之前，固定钉与钉套配合，将物料固定于下模具上，之后，上模具与下模具闭合，进行物料处理，处理完成后，上模具与下模具分离，钉套与固定钉分离，活动板则向下移动，带动固定钉收回至原来位置，隐藏于限位板下，操作简单、方便，实现自动固定物料，且提高效率、安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型一种新型自动固定物料的模具实施例的侧面示意图。

具体实施方式   

如图1所示，本实用新型一种新型自动固定物料的模具，包括上模具5、下模具4，其中，在下模具4四周外围的下端设置有活动板7，上端设置有限位板1且限位板1固定于下模具4上，活动板7上设置有多个固定钉6，在上模具5四周外围上与固定钉6相应的位置上设置有与固定钉6相互配套的钉套3；限位板1上与固定钉6竖直位置上设置有钉孔2，且钉孔2的大小能使固定钉6通过。

在具体实施过程中，设置固定钉6的数量为八个，分布于下模具4四周外围，当抓取装置将物料放置于下模具4上时，活动板7向上移动，固定钉6则随着活动板7穿过限位板1上的钉孔2，向上顶起，此时，上模具5与下模具4实现闭合动作，在闭合期间，位于上模具5上与固定钉6相应位置上的钉套3与固定钉6配合，在上模具5与下模具4闭合之前，固定钉6与钉套3配合，将物料固定于下模具4上，之后，上模具5与下模具4闭合，进行物料处理，处理完成后，上模具5与下模具4分离，钉套3与固定钉6分离，活动板7则向下移动，带动固定钉6收回至原来位置，隐藏于限位板1下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如采用其他装置使得固定钉自动向上移动，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。