[实用新型]螺杆泵洗井阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及油田洗井过程中使用的一种井下专用工具，是一种在井下采用液压打开、自动关闭的螺杆泵洗井阀。

背景技术

在油田采用过程中，螺杆泵发生事故停止运转后，原油停止流动，原油温度降低粘度增大，流动性变差，重新开井后抽油杆柱扭矩大，会造成抽油杆过载，出现抽油杆断脱和螺纹损坏等问题，螺杆被扭断的情况也时有发生。需要频繁作业维修更换井下装置，导致螺杆泵采油井正常生产时间缩短，导致采油井生产效率低。另外，现场使用的螺杆泵洗井时，需吊车配合上提、下放管柱，完成洗井。螺杆泵井洗井压力高，返液效率低，洗井效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种螺杆泵洗井阀，螺杆泵洗井时不需要上提泵挂，能完成洗井。套管环空压力高于油管内压李2～4Mpa时，螺杆泵洗井阀自动打开；洗井后自动关闭，提高螺杆泵洗井洗井效果。

本实用新型采用的技术方案是：螺杆泵洗井阀，包括外壳、压缩弹簧、活塞和下接头。外壳为圆筒状，外壳上端有油管内螺纹，能与油管柱连接。在外壳的下端有内螺纹，外壳的下端连接一个下接头；其特征在于：在外壳内壁上端有环形台阶，在外壳内壁环形台阶的下部有一个压缩弹簧；压缩弹簧的上端面与环形台阶下端面接触；压缩弹簧的下端压在活塞上端面上；所述的活塞外壁为阶梯圆柱体形，活塞有中心孔；活塞上端大圆柱体在外壳内，活塞上端大圆柱体直径与外壳内径相同；活塞下端小圆柱体在下接头内，活塞下端小圆柱体直径与下接头上端内径相同；活塞下端面在下接头内壁的环形台阶上；在外壳下端壁上有进液口，外壳下端进液口与活塞相对。

为了提高密封性，在活塞上端大圆柱体外壁上有上密封圈；在活塞下端小圆柱体外壁上有下密封圈。

简述螺杆泵洗井阀工作过程。参阅图1。当油井环形空间的压力大于油管内的压力时，环形空间的液体从进液口进入，液体压力作用在活塞4外壁的环形台阶上，向上推动活塞4，并使压缩弹簧1收缩蓄能；活塞4向上运动打开液体通道。当完成洗井后，外壳2内外压力平衡，压缩弹簧1推动活塞4关闭进液口。

本实用新型的有益效果：本实用新型螺杆泵洗井阀，螺杆泵洗井阀无需上提泵挂，完成螺杆泵洗井，精简了洗井工序。套压高于油压2～4Mpa，螺杆泵洗井阀打开；停止洗井后洗井阀自动关闭。有效地解决了螺杆泵井洗井压力高，返液效率低，洗井效果差的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型螺杆泵洗井阀结构剖面示意图。

图中，1-压缩弹簧，2-外壳，3-密封圈，4-活塞，5-密封圈，6-下接头。

具体实施方式

实施例1：以一个螺杆泵洗井阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型螺杆泵洗井阀，包括外壳2、压缩弹簧1、活塞4和下接头6。外壳2为圆筒状，外壳2上端有API标准油管内螺纹，能与油管柱连接。在外壳2的下端有内螺纹，外壳2的下端连接一个下接头6。

外壳2的外径为72mm。在外壳2内壁上端有环形台阶，在外壳2内壁环形台阶的下部有一个压缩弹簧1；压缩弹簧1的上端面与环形台阶下端面接触；压缩弹簧1的下端压在活塞4上端面上。所述的活塞4外壁为阶梯圆柱体形，活塞4有中心孔；活塞4上端大圆柱体在外壳2内，活塞4上端大圆柱体直径58mm，外壳2内径58mm；活塞4下端小圆柱体在下接头6内，活塞4下端小圆柱体直径52mm，下接头6上端内径52mm。活塞4下端面在下接头6内壁的环形台阶上。在外壳2下端壁上均匀分布有四个进液口，外壳2下端进液口与活塞4相对。

在活塞4上端大圆柱体外壁上有三道上密封圈3。在活塞4下端小圆柱体外壁上有两道下密封圈5。