[实用新型]一种新型反击式制砂机有效
申请号: | 201220110665.4 | 申请日: | 2012-03-22 |
公开(公告)号: | CN202516613U | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 林国桥 | 申请(专利权)人: | 韶关核力重工机械有限公司 |
主分类号: | B02C13/02 | 分类号: | B02C13/02;B02C13/26;B02C13/28;B02C13/282 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512026 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 反击 式制砂机 | ||
技术领域
本实用新型属于制砂机械设备技术领域,涉及一种对各种物料进行细碎作业的新型反击式制砂机。
背景技术
反击式制砂机又叫反击式破碎机。 反击式制砂机工作原理:需加工的石料由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。
现有的反击式制砂机结构老旧、操作复杂、工作效率低、容易产生裂纹、料度无法均匀加工。现有的反击式制砂机在结构上的缺点是:一是反击架采用“7”字形反击架,物料的破碎率不足;二是板锤的凸棱比较瘦小,只有二小段,使用中时有凸棱破裂、板锤飞出,打坏机子的事故发生;三是现有机型,为节约材料,往往铸造较小的轴承座,经焊接支架再固定在底板和机架上,承受力的能力较差;四是转子部分的方盘焊在筒体上,筒体再由胀套联接主轴,这种结构中,筒体与方盘之间的焊缝随着使用时间的增加的而产生严重的磨损,严重地影响转子的传力能力和使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种具有结构新颖、产品形状呈立方体、无张力和裂纹、操作方便、工作效率高、加工料度均匀特点的新型反击式制砂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型反击式制砂机,包括箱体、传动部、转子部、破碎腔、振动给料斗和维修吊架,所述转子部通过销轴吊装在箱体内,所述转子部包括转子架,在转子架上下两端各设有一个板锤座,在板锤座上安插有板锤,板锤采用插入式固定在板锤座上,在板锤上开有若干凸棱,凸棱宽为40mm以上、长度和板锤的长度一样长;转子架中间贯穿有主轴,主轴通过两组胀套和转子架中的方盘紧紧联在一起,构成一个整体的转子;胀套外周设有起保护作用的螺栓护套,以便日后的装拆;轴承支座直接焊在机架和底板上;所述破碎腔采用7字型结构,破碎腔内的第一反击架部件和第二反击架部件分别对称悬挂在机架上。
所述箱体为焊接式整体箱体,箱体两侧为相互贯通的双门结构,即分别设有侧门一和侧门二,分别在侧门一和侧门二的四周装有楔铁将门锁紧,在门上部楔铁一侧装有行程开关,行程开关与电机通过电柜实行连锁控制。
在箱体的顶端中部设有方便转子正反旋转的进料口,在进料口上方装有保护罩,保护罩罩在下料口上部。
第一反击架部件和/或第二反击架部件包括反击架机身和固定在反击架机身上的反击衬板,所述反击架机身为一个上部分为钝角形、下部分为7字形的筋板,该筋板按照物料的切线方向的垂直线确立为筋板的中心线,在筋板上设有面板,反击衬板通过高强度螺栓固定在面板上,反击衬板的工作面为光面,背部带有螺纹。
在反击架机身上部分的上端装有销轴,反击架机身通过销轴吊装在箱体上,在所述反击架机身下部分的下端一侧通过销轴连接有弹簧拉杆部件;反击架机身的调整采用液压调整,并采用螺纹锁紧。
在同一方向的前后两个方盘之间夹装有筒体,所述筒体采用焊接和方盘相联,在筒体的磨损面焊接有硬质合金焊层。
所述传动部包括电机、皮带轮和三角胶带,电机通过皮带轮和三角胶带将动力传给主轴,在主轴的另一端设有安全保护罩。
所述振动给料斗通过弹簧支撑在与箱体相连的横梁上,并由振动电机提供振源振动,振动给料斗的振幅大小可通过振动电机进行调节。
维修吊架装在箱体顶部能自由转动的吊架梁上,并带有行走小车和手动葫芦,该维修吊架的最大起重重量不得超过500kg。
本实用新型的有益效果是:具有破碎率高、工作效率高、轴承支座稳定、机器使用寿命长且检修更换方便的特点,最大入料粒度为70mm,适应范围广,可用于对各种物料进行细碎作业。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的侧剖视图。
图3是本实用新型所述箱体结构示意图。
图4是图3的侧剖视图。
图5是本实用新型所述板锤结构示意图。
图6是本实用新型所述转子部结构剖视图。
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