[实用新型]一种电机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件，尤其涉及一种电机外壳。

背景技术

电机作为电力驱动设备广泛应用于各行各业。电机外壳是电机的重要组成部件，主要包括筒状壳体、前端盖、后端盖及连接在后端盖后端的风罩，为减轻重量并满足整机结构对外壳各部件强度的要求，目前壳体、前端盖采用铸铝合金制作，其缺陷是：电机重量仍显过重，尤其不能适应建筑、机械等行业的提升设备如吊篮等的使用需要，且铸铝合金强度、弹性、刚性、抗震性均欠佳。此外，壳体是装放定子、转子、绕组的外壳主体件，前端盖是内侧接连壳体及转子轴、外侧连接减速机的用于封盖及连接的结构件，其结构及材质直接影响电机整体性能。

此外，在前端盖加工中也存在问题，电机前端盖的外端面作为连接减速机的安装平面，其中央设有轴孔，环绕轴孔同轴设有圆环凸缘作为与减速机连接的止口，圆环凸缘将安装平面分隔成里侧平面和外侧平面两部分，由于现有电机前端盖结构不具有压卡部位，目前安装平面的加工方法是采用定位胎具与压板结合，分两步进行，首先将定位胎具支撑在电机前端盖的内端面，用压板压安装平面的外侧平面的角部，用刀具加工里侧平面，然后用压板压安装平面的里侧平面，用刀具加工外侧平面，两次操作需旋转刀架，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上改进壳体及前端盖的材质并改进前端盖的结构，提供一种新型电机外壳，实现电机外壳整体性能的提高并简化加工程序，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机外壳，包括筒状壳体、前端盖、后端盖及连接在后端盖后侧的风罩，所述前端盖的外端面为与减速机连接的安装平面，安装平面中心为轴孔，其特征在于所述壳体及前端盖的材质为镁合金；在所述前端盖的安装平面上环绕所述轴孔同轴设置环周内凹肩台。

本实用新型的有益效果是：由于电机壳体、前端盖采用镁合金材质，与现有铝合金材质比具有重量轻、强度高，弹性模量小、刚性好且抗震性强的优点，提高了电机整体性能，并可满足提升设备等各种应用场合的需要。此外，在前端盖安装平面上增设了环周内凹肩台，采用定位胎具与压板结合加工时，只需将压板压到内凹肩台上，无须两次装卡，一步完成安装平面的里侧平面和外侧平面的加工，由此使前端盖加工程序简化，使整个电机壳体加工成本降低并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1前端盖的全剖视图；

图3是图2的左视图。

图中：1前端盖，11安装平面，12环形凸缘止口，13里侧平面，14环周内凹肩台，15外侧平面，16轴孔，17轴承套，18止口，2壳体，3后端盖，4风罩。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图3示出一种电机外壳，包括筒状壳体2、前端盖1、后端盖3及连接在后端盖后侧的风罩4，上述前端盖1的外端面为与减速机连接的安装平面11，安装平面中心为轴孔16，其特征在于上述壳体2及前端盖1的材质为镁合金，由于采用了镁合金材质，与现有铸铝合金材质比可实现重量轻、强度高，弹性模量小、刚性好、抗震性强的优点，提高了电机整体性能，可用于提升设备等各种应用场合。

电机前端盖1的结构改进体现在在前端盖1的安装平面11上环绕轴孔16同轴设置环周内凹肩台14。如图2～图3所示，环形凸缘止口12将安装平面11分隔成里侧平面13和外侧平面15两部分，由于在轴孔16外侧同轴设置了环周内凹肩台14，在加工安装平面时，首先将定位胎具支撑在电机前端盖的内端面，然后将压板直接压入内凹肩台14内，使安装平面11的里侧平面13和外侧平面15均处于可加工状态，无须两次装卡，一次装卡即能完成安装平面11的全部加工，减少加工步骤，提高生产效率。

综上所述，由于电机外壳的壳体、前端盖的材质及前端盖结构的改进，使其重量减轻，提高了整体性能，可用于提升设备等各种应用场合；同时，减少加工步骤，提高生产效率。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。