[实用新型]一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电极片分选配组设备，更具体地说是电极片分选配组设备的同轴分段出料机构。

【背景技术】

蓄电池生产过程中，为保证多个极片之间性能均衡，尽量保持同步损耗，从而最大程度地延长蓄电池的使用寿命，在装配时，都要求尽量将重量相等的极片作为一组装配到一个蓄电池中。而极片的生产过程时无法保证生产出的极片的重量都完全相等的，这样在极片装配之前，就需要进行称重分选，将重量相等的极片分成一组，这样在蓄电池装配时就可以将重量相等的极片装配在一起，每个极片上的活性物质量基本一致，从而实现同步损耗，延长蓄电池的使用寿命。

目前，对极片的分选都是采用人工称重的方式，不但分选效率极其低下，而且分选过程劳动强度大，精度不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构，能够根据需要进行分段出料，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构，包括主轴、两个轴承座、链轮、若干电磁铁、若干被动轮和若干隔套，所述主轴的两端分别设有一个轴承座，主轴的左端设有链轮，主轴上固定有若干电磁铁，主轴上在电磁铁的右侧还套设有被动轮，一个电磁铁与一个被动轮一起构成一个离合转动单元，两相邻的离合转动单元之间设有隔套。

作为优选，所述被动轮与主轴之间还设有内轴承，延长使用寿命。

作为优选，最左端的电磁铁与链轮之间也设有隔套，链轮的左侧设有锁定螺母，结构简单，固定方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型在同一根主轴上能够根据需要进行分段出料，在需要出料时，使被动轮跟随主轴一起转动，不需要出料时使被动轮不跟随主轴一起转动，该分段出料结构结构简单，效果好，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构的局部剖视图。

【具体实施方式】

参阅图1、2，一种极片分选配组设备的同轴分段出料机构，包括主轴1、两个轴承座2、链轮3、若干电磁铁4、若干被动轮5和若干隔套6，所述主轴1的两端分别设有一个轴承座2，主轴1的左端设有链轮3，主轴1上固定有若干电磁铁4，主轴1上在电磁铁4的右侧还套设有被动轮5，一个电磁铁4与一个被动轮5一起构成一个离合转动单元，两相邻的离合转动单元之间设有隔套6。所述被动轮5与主轴1之间还设有内轴承7。最左端的电磁铁4与链轮3之间也设有隔套6，链轮3的左侧设有锁定螺母8。

本实用新型工作过程：主轴1上装配好离合转动单元后，将左端的链轮3采用锁定螺母8进行固定，然后装配两端的轴承座2，工作过程中，主轴1一直在转动，离合转动单元中的电磁铁4跟随主轴1一起转动，PLC控制器根据出料的需要，来给不同的电磁铁4通电，需要出料的部位就给电磁铁4通电，将被动轮5吸附到电磁铁4上，跟随主轴1一起转动，实现出料，不需要出料的部位就给电磁铁4断电，使被动轮5脱离电磁铁4，而不跟随主轴1转动，从而实现了动态离合，提高了效率，降低了成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。