[实用新型]旋压用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧设备，尤其涉及一种旋压用夹紧装置。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成形工艺，现在已经得到了越来越广泛的应用。进行旋压成形时，需要旋压用夹紧装置来固定被加工的零件，旋压用夹紧装置是旋压机的关键部件之一，直接关系到机床的加工性能。薄壁管类零件是旋压成形的主要加工对象之一，在加工薄壁管类零件时，现有的旋压用夹紧装置的夹紧力小，影响工件精度。另外现有的旋压用夹紧装置仅仅是夹持住薄壁管类零件的一端，导致薄壁管类零件旋压时刚度不足，在旋压时很容易被损坏，报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压用夹紧装置，可以有效解决薄壁管类零件旋压时刚度不足的问题，并且装卸维修简单方便，可加工各种管径的工件，另外其夹紧力大，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种旋压用夹紧装置，包括若干夹爪和夹爪安装套，夹爪沿夹爪安装套周向间隔设置于夹爪安装套其中一端，夹爪表面套接有夹爪压套，夹爪压套与夹爪斜面配合，夹爪压套远离夹爪的一端设置有推力球轴承，推力球轴承外设置有外环，夹爪与夹爪安装套之间设置有导柱，导柱上套接有碟型弹簧；夹爪安装套靠近夹爪的端面可拆卸连接有工件支撑环，工件支撑环与夹爪的工作面间留有间隙；夹爪安装套、夹爪压套和夹爪表面分别设置有玻璃钢防腐层。

作为优选，夹爪的工作面上可拆卸连接有夹块。

作为优选，推力球轴承外设置有J型无骨架橡胶油封。

作为优选，所述夹爪为8个。

作为优选，夹爪的斜面上设置有凸起，夹爪压套的斜面上开有与凸起配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接液压缸，由液压缸驱动外环，通过推力球轴承推动夹爪压套压紧夹爪，从而使夹爪夹紧工件毛坯，夹紧力大。液压油路上可以配置压力传感器，使夹紧安全可靠。旋压时，工件毛坯装入夹块与工件支撑环之间的缝隙，用夹爪安装套的端面定位，工件支撑环用于支撑薄壁管类零件的内孔，使零件在旋压时具有足够的刚度。通过调整夹块以及工件支撑环的结构尺寸，可以加工各种管径的工件，非常方便。另外本实用新型的装卸维修简单方便，适合于其他机床使用，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种旋压用夹紧装置，包括若干夹爪6和夹爪安装套1，夹爪6沿夹爪安装套1周向间隔设置于夹爪安装套1其中一端，在本实施例中，作为优选，所述夹爪6为8个。夹爪6表面套接有夹爪压套5，夹爪压套5与夹爪6斜面配合，在本实施例中，作为优选，夹爪6的斜面上设置有凸起，夹爪压套5的斜面上开有与凸起配合的凹槽。夹爪6，夹爪压套5和夹爪安装套1均采用45钢制成。

夹爪压套5远离夹爪6的一端设置有推力球轴承2，推力球轴承2外设置有外环3，在本实施例中，作为优选，推力球轴承2为两个，并排设置于夹爪压套5远离夹爪6的一端。推力球轴承2通过圆螺母及内六角平端紧定螺钉连接于夹爪压套5上。推力球轴承2外设置有J型无骨架橡胶油封4。夹爪6与夹爪安装套1之间设置有导柱7，导柱7上套接有碟型弹簧8；在本实施例中，作为优选，导柱7采用45钢制成，每个夹爪6上设置有两个导柱7。夹爪6通过导柱7上的碟形弹簧8复位。

夹爪安装套1靠近夹爪6的端面可拆卸连接有工件支撑环10，工件支撑环10与夹爪6的工作面间留有间隙。在本实施例中，作为优选，夹爪6的工作面上可拆卸连接有夹块9。夹块9通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接于夹爪6的工作面。通过调整夹块9以及工件支撑环10的结构尺寸，可以加工各种管径的工件，非常方便。夹爪安装套1、夹爪压套5和夹爪6表面分别设置有玻璃钢防腐层，玻璃钢是良好的耐腐防锈材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本实用新型的使用寿命，并且其仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单，非常具有实用性。

本实用新型工作过程如下，将本实用新型与液压缸连接，将工件毛坯装入夹块9与工件支撑环10之间的间隙，并通过夹爪安装套1的端面定位。液压缸驱动外环3，外环3通过推力球轴承2推动夹爪压套5，夹爪压套5和夹爪6通过配合斜面、凸起及凹槽将轴向力转化为径向力，使夹爪6夹紧工件毛坯。完成旋压后，夹爪6通过导柱7上的碟形弹簧8复位。