[实用新型]速热水龙头阀芯有效
申请号: | 201220108978.6 | 申请日: | 2012-03-22 |
公开(公告)号: | CN202708195U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 涂克丰 | 申请(专利权)人: | 涂克丰 |
主分类号: | F16K11/074 | 分类号: | F16K11/074;F16K27/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热水 龙头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头,具体涉及一种速热水龙头阀芯。
背景技术
目前随着人们生活质量提高,对洗漱这一块也有了一定的提高,而速热水龙头运用的越来越广泛,在市场上也得到了广泛的应用,且现在速热水龙头控制冷热水这一块,直接在速热水龙头内部安装动阀片及定阀片,根据旋转的角度控制冷热水的水量,这样的结构安装精度要求较高,结构布局不合理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构布局合理且安装精度较低的速热水龙头阀芯。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种速热水龙头阀芯,其特征在于:包括阀芯底座、与阀芯底座卡扣连接的阀壳,两者卡扣形成的空腔内设置有阀片组件及控制组件,该阀片组件包括定阀片及动阀片,定阀片及动阀片依次设于阀芯底座上部,其中定阀片固定于阀芯底座上,所述的定阀片上呈品字形设置有热水进口、冷水进口及出水孔,且阀芯底座上对应设置有热水进口、冷水进口及出水孔,所述的动阀片相对定阀片的底面上开设有水槽,所述的控制组件包括外形为圆柱状的阀杆,所述的阀杆轴向的一端部固定连接动阀片,所述的阀壳相对阀芯底座的另一侧设置有供阀杆穿过的安装孔,该阀杆轴向另一端部穿出安装孔。
其中,所述的阀杆与动阀片采用卡扣连接。
通过采用上述技术方案,设置整体的阀芯结构,直接安装于水龙头里面,大大降低了安装精度的要求,且采用整体阀芯的形式布局更加合理,动阀片与定阀片置于同一壳体内,大大提高了阀芯整体的精 度。
本实用新型进一步设置为:所述的阀壳内还设置有限位凸台,所述的阀杆外壁设置有与限位凸台相适配的凹槽。
通过采用上述技术方案,加工简便,限位效果显著。
本实用新型进一步设置为:所述的阀杆穿出阀壳的一段外壁设置卡齿。
通过采用上述技术方案,大大增加了表面的粗糙度,易于控制阀杆做周向转动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式阀杆结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式阀芯底座底面结构示意图;
图4为图3的A向剖视图;
图5为本实用新型具体实施方式动阀片底面示意图;
图6为本实用新型具体实施方式定阀片一底面示意图;
图7为本实用新型具体实施方式定阀片另一底面示意图;
图8为本实用新型具体实施方式密封件结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示,本实用新型公开了一种速热水龙头阀芯,包括阀芯底座7、与阀芯底座7卡扣连接的阀壳2,两者卡扣形成的空腔内设置有阀片组件及控制组件,该阀片组件包括定阀片5及动阀片4,定阀片5及动阀片4依次设于阀芯底座7上部,其中定阀片5固定于阀芯底座7上,在本实用新型具体实施例中,采用卡扣连接,如图6、图7所示,所述的定阀片5上呈品字形设置有热水进口53、冷水进口54及出水孔52,如图3、图4所示,阀芯底座7上对应设置有热水进口、冷水进口及出水孔,其中,阀芯底座7的进出水口(包括热水进口、冷水进口及出水孔)处还设置有密封圈6,阀芯底座7上还设置有供密封圈容置的通孔71,外形与密封圈6相适配,如图5所示,所述的动阀片4相对定阀片的底面上开设有水槽41,所述的控制组件包括外形为圆柱状的阀杆1,所述的阀杆轴向的一端部固定连接动阀片4,所述的阀壳相对阀芯底座的另一侧设置有供阀杆穿过的安装孔,该阀杆轴向另一端部穿出安装孔,如图2及图5所示,其中所述的阀杆1与动阀片4采用卡扣连接,其中阀杆设置有凸块13,动阀片上设置有于凸块相适配的卡槽42;设置整体的阀芯结构,直接安装于水龙头里面,大大降低了安装精度的要求,且动阀片与定阀片置于同一壳体内,大大提高了阀芯整体的精度,且采用整体阀芯的形式布局更加合理。
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