[实用新型]一种用户线复绕机自动压盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用户线在制造复绕过程中所使用的压盘。

背景技术

用户线分割复绕生产是将收卷在500工艺盘的用户线用倒线机分割成100m的小盘，如附图1所示,在复绕过程中，先将压盘2套在盘芯上的芯轴1上，用螺母3压紧，进行绕线，当用户线绕到所需的长度后，将芯轴上的螺母卸下，取下压盘后，将绕线从盘芯上取下完成一次复绕过程，然后再将压盘再次套在芯轴上用螺母压紧，进行下一盘的复绕，这样结构的压盘需要人工拆卸螺母进行安装和卸下压板，人工成本高，并且拆装耗费时间长，拆卸过程繁琐，造成绕线生产效率低，间接的造成绕线制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用户线复绕机自动压盘，以解决现有技术中的压盘需要手工拆卸，耗费时间长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用户线复绕机自动压盘，包括压盘，还包括摆臂支架、一端转动装配在摆臂支架上的摆臂以及驱动摆臂摆动的驱动机构，所述的压盘通过转轴转动装配在摆臂上的远离摆臂支架的位置处，所述的驱动机构驱动摆臂摆动的摆动方向与压盘的开合方向一致而带动压盘压紧和放松。

所述的驱动机构包括液压缸或气压缸以及传动机构，液压缸或气压缸包括活塞杆，所述的传动机构包括与液压缸或气压缸的活塞杆相连的齿条和与转轴固定连接的与齿条啮合传动的齿轮。

摆臂为分别设置在转轴两端的两个，摆臂远离摆臂支架位置处之间固定连接设置有开口朝向压盘的轴承套，压盘上设置有连接板，连接板上凸设有凸台，压盘通过连接板上的凸台插设到轴承套内而转动装配到摆臂上，凸台的外周面与轴承套的内周面设置有一对角接触轴承，轴承套的外侧端面上设置有与角接触轴承外圈挡止配合的内翻沿，凸台上于角接触轴承的两侧设置有用于将角接触轴承在轴向上挡止的挡止结构。

所述的挡止结构包括凸台端面上通过螺栓连接的轴承压盖及凸台远离其端面处设置的挡止台阶。

本实用新型的一种用户线复绕机自动压盘，通过驱动机构驱动摆臂转动进而带动压盘开合，实现了压盘的压紧和放松，不需要现有技术用人工旋紧和旋松螺母实现压盘的安装和取下，减少了人力，简化了操作过程，大大提高了生产效率。

进一步，通过液压缸或气压缸推动齿轮齿条传动结构使摆臂转动，结构简单，成本低。

进一步，通过连接板凸台与摆臂之间设置的角接触轴承使压盘与摆臂转动装配，角接触轴承既能承受轴向力又能承受径向力。

附图说明

图1是现有技术中压盘的连接方式；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

一种用户线复绕机自动压盘的实施例，如图2、3所示，包括压盘9、摆臂支架2、同一端通过转轴16转动装配在摆臂支架2上的两个摆臂3，两个摆臂的同一端分别通过键固定连接在转轴16的两端上，转轴16通过摆臂支架2上设置的铜套5转动装配在摆臂支架2上，两个摆臂3远离摆臂支架2的另一端之间通过摆臂连接螺钉15固定连接设置有开口朝向压盘9的轴承套11，压盘9上螺钉连接固定设置有连接板10，连接板10上凸设有凸台，压盘9通过连接板上的凸台插设到轴承套11内而转动装配到摆臂3远离摆臂支架的另一端，凸台的外周面与轴承套11的内周面之间设置有一对角接触轴承12，轴承套的外侧端面上设置有与角接触轴承外圈挡止配合的内翻沿，凸台上于角接触轴承的两侧设置有用于将角接触轴承在轴向上挡止的挡止结构，挡止结构包括凸台端面上通过螺栓连接的轴承压盖13及凸台远离其端面处设置的挡止台阶，该装置还包括用于驱动摆臂转动的驱动机构，所述的传动机构包括与气压缸7的活塞杆8相连的圆柱齿条6和通过键连接在转轴16的中间部分的与齿条6啮合传动的齿轮1，驱动机构驱动转轴转动进而带动摆臂摆动的摆动方向与压盘的开合方向一致而带动压盘压紧和放松。

上述实施例在使用时，当压缩空气进入气压缸时，使活塞杆伸出，活塞杆伸出带动圆柱齿条向右移动，在圆柱齿条的带动下，使与之啮合的齿轮逆时针转动，由于齿轮和摆臂通过转轴连为一体，进而带动摆臂与压盘一同做逆时针旋转，从而完成压盘的松开，当需要压盘压紧时，气压缸的活塞杆收回，带动齿条向左移动，在圆柱齿条的带动下，使与之啮合的齿轮顺时针转动，进而带动摆臂与压盘一同做顺时针旋转，从而完成压盘的压紧。

在其它的实施例中， 所述的驱动机构还可以为电机，电机通过减速器与转轴连接。