[实用新型]高效叠片式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是一种高效叠片式污泥脱水机。

背景技术

叠片式污泥脱水机（以下简称叠片脱水机）一般用于对含水量较大的污泥进行脱水，广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。脱水机的叠片主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部；从浓缩段到脱水段，相互层叠的固定环和游动环之间的滤缝逐渐变小，同时贯穿于固定环和游动环组成的筒体内的螺旋装置的螺距也逐渐变小，螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞；具有适用性广、不易堵塞、结构紧凑占地小、操作安全简便等优点。现有的叠片脱水机浓缩部与脱水部的直径都是相同的，即筒体是等径的，而在实际工作时，大部分待处理的含泥污水的含水量非常大，通常达到95%～99.8%，                                                                                                                     因而造成前后处理量不相当，前段的浓缩部需要排出大量的水分，而提供给后续的脱水部的污泥量很少；由于前后段的工作量不均衡，因而不能有效提高处理量，也造成了能源与设备的浪费。

实用新型内容

本申请人针对上述现有叠片脱水机的筒体是等径直筒形，因而对于含水量高的污水处理效率低等缺点，提供一种结构合理的高效叠片式污泥脱水机，从而可以有效的提高高含水量含泥污水的处理效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效叠片式污泥脱水机，动静环组合滤筒由固定环和游动环相互层叠组成，分为前段浓缩部与后段脱水部两段，滤筒以斜向上方式成一定角度安装在支架上，螺旋轴设置在滤筒的中央并利用搅龙电机驱动旋转，螺旋轴外周设置螺旋叶片；所述动静环组合滤筒呈前粗后细的锥形，即固定环和游动环的外径与内径由前部进水段向后部递减，形成一个喇叭口的锥筒结构，相应的，螺旋叶片的外径也适应于固定环的内径，成递减变化。

作为上述技术方案的进一步改进：所述浓缩部的前段成为锥筒形，后段为直筒形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置前粗后细的锥形动静环组合滤筒，形成一个喇叭口进水的锥筒结构，成倍的增加了进水量，因而相对多的污泥可以被输送至后部进行脱水，使叠片脱水机前后段的工作量均衡高效，有效的提高了设备的工作效率与能源的利用率，尤其适合于高含水量含泥污水的处理需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：1、螺旋叶片；2、浓缩部；3、冲洗装置；4、脱水部；5、出泥封板；6、搅龙电机；7、螺旋轴；8、下料板；9、支架；10、集水斗；11、出水口；12、轴承；13、进水仓。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的高效叠片式污泥脱水机基本结构与现有的叠片式污泥脱水机的结构相同，动静环组合滤筒由固定环和游动环相互层叠组成，分为前段浓缩部2与后段脱水部4两段，滤筒以斜向上方式呈一定角度安装在支架9上，进水仓13位于浓缩部2的前端，螺旋轴7通过两端的轴承12设置在滤筒的中央，由脱水部4后端设置的搅龙电机6驱动旋转，螺旋叶片1不断的推动污泥向前送进，同时也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。在滤筒的上方设置有冲洗装置3，滤筒的下方设置有集水斗10，挤压出的过滤液通过出水口11排出，而浓缩的污泥推进至出泥封板5后，沿着下料板8排出。

本实用新型的动静环组合滤筒不是等径的，而是呈前粗后细的锥形，如图1所示的本实施例中，浓缩部2的至少1/2的前段成为锥筒形，即固定环和游动环的外径与内径由前部进水段向后部递减，形成一个喇叭口的锥筒结构，相应的，对应部位的螺旋轴7上的螺旋叶片1外径也是递减变化的直径。

实际工作时，含泥污水从浓缩部2的前段进入喇叭口的锥筒结构，由于口部放大，因此可以进入大量的含泥污水，由于含水量非常大，因而大部分的水分都直接顺利地从锥筒段的滤缝中排出至集水斗10，而其中的污泥以及较为浓缩的污水则被螺旋叶片1驱动送入后方的等径浓缩部2与脱水部4进行脱水，由于大大提高了进水量，因而相对多的污泥可以被输送至后部进行脱水，从而大大提高了设备的工作效率，也提高了能源的利用率。经过实际测试比较，当锥筒最大直径是直筒段直径的两倍的情况下，本实用新型的处理量可以是现有叠片脱水机的1.3倍。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如整个浓缩部都呈锥筒形渐变，只是过多直径规格的叠片会增加设备的制造成本。