[实用新型]空冷式气体保护管板焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过用空气冷却式的气体保护焊接方式焊接管板角焊缝的装置，涉及各种锅炉、压力容器和各种换热设备中烟管、换热管与管板的焊接方法。属于焊接设备的制造技术领域。

技术背景

在锅炉、压力容器和各种换热设备等制造行业，烟管和换热管是这些设备必不可少的主要零部件。而这些零部件与管板之间的连接方式主要采用焊接的方式进行，目前国内最常用的焊接方式便是手工焊条电弧焊，焊接效率低下，焊接质量不稳定，焊缝外观成形不良等诸多缺点，如果能将手工焊接的方式改为自动焊接，将为企业带来非常明显的效益。

目前，国内外类似的管板自动焊接装置有江苏华焊科技有限公司和其他司生产的通过氩弧焊焊机为焊接电源的全自动焊接管板角焊缝的设备，这种设备对焊接电源要求十分苛刻，需要专用电源，而且为水冷结构，焊接过程需要冷却水进行循环，使用过程中密封部件出现故障导致漏水现象时有发生，影响了这种设备的可靠性，而且由于有了水循环系统，需要水源和排水系统，使用也不方便，在焊接效率上和一个焊工用手工焊条电弧焊焊接同样的管板角焊缝所需要的时间大致相当，而且该设备功能单一，只能焊接管板角焊缝，整个电源使用率不高，所以目前，还没有一种以气体保护焊机为电源并采用空气冷却的方式焊接管板角接头的设备或装置出现。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于克服现有管板角焊机所存在的问题，以常用气体保护焊焊机为主电源，提供一种提高焊接电源使用率、采用空气冷却、结构简单可靠、适应各种焊接位置和提高焊接效率的管板自动焊焊接装置，这种设备和普通气体保护焊机兼容，既能焊接管板角焊缝，也可以用为普通气体保护焊机使用，运用这种设备可以有效的降低制造企业对高技能技术员工的依赖、提高焊接效率，使焊接质量得到充分的保证，让锅炉压力容器等特种设备的运行更加安全。

本实用新型通过以下技术解决方案来实现：空气冷却式短路过渡气体保护焊管板焊接机，它包括整个焊接机机头，其基本特征为：焊机本体由两台调速电机，一台提供主轴旋转动力，另一台提供送丝机送焊丝所需动力、主连接轴、绝缘齿轮、上下导电片和导电环和焊枪组成，保护气体通过主轴直达焊枪而焊接电源通过静止的下导电片传递给随主轴旋转的导电环，再由导电环通过与上导电片磨擦并传递到与上导电片形成紧配合的主轴，让其在旋转的同时也将焊接电流送到焊枪进行焊接而实现防止电源线缠绕的目的。

附图说明

图示出了本发明所述的空气冷却式短路过渡气体保护焊接机所有部件示意图：1-焊丝盘、2-主连接轴驱动调速电机、3-焊丝、4-绝缘送丝轮(包含与之相连接的送丝电机)、5-送丝电机固定板、6-绝缘焊丝压紧调节块、7-焊丝校正嘴、8-保护气体进气接口、9-主连接轴承套盖、10-主连接轴承套、11-绝缘主连接轴套固定套盖、12-轴承、13-上导电片、14-下导电片、15-导电环、16-弹簧、17-电源连接线(内含送气软管)、18-焊枪连接嘴、19-焊枪、20-送丝软管套(包含送丝软管)、21-绝缘齿轮(本部件共两件、大齿轮与主连接轴配合、小齿轮与件2主连接轴驱动电机配合)、22-主连接轴、23-焊枪过渡连接杆、24-绝缘焊枪调整板、25-锁紧螺母、26-定位轴、27-主连接板、28-定位支脚、29被焊钢管。

具体实施方式

1、焊丝经焊丝盘1通过送丝电机带动绝缘送丝轮4与绝缘焊丝压紧调节块6所产生的作用力被送至焊丝校正嘴7，进入送丝软管套管20所连接的送丝软管直达并通过焊枪19进行焊接工作；

2、保护气体经保护气体进气接口8进入，通过主连接轴22和电源连接线17直达并通过焊枪19对焊接熔池提供气体保护；

3、主连接轴22与轴承12内径形成紧配合并与大绝缘齿轮21配合、主连接轴承套10与轴承12外径形成紧配合通过绝缘主连接轴套固定套盖11固定在主连接板27上，整个装配过程中件1、4、6、11部件为绝缘部件，焊丝通过焊枪之前均不会与其他导电零部件接触；主连接轴22与焊枪过渡连接杆23连接，焊枪过渡连接杆23与定位轴26连接，件22、23和件26在同一中心线上，通过定位轴26插入被焊管子并通过三个以上定位支脚28与主边接板27相连接进行定位；绝缘焊枪调整板24与焊枪过渡连接杆23连接，其中绝缘焊枪调整板24开孔为条形孔，可以根据被焊管子的大小进行调节焊接位置，焊枪连接嘴18与绝缘焊枪调整板24连接，焊枪19与焊枪连接嘴18连接；主轴驱动调速电机2相配合的小绝缘齿轮21通过与大绝缘齿轮21相咬合的动力来驱动焊接过程中焊枪19沿主连接轴转动来完成整个焊接过程。