[实用新型]节能减排蒸馏系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是用于化工、制药、食品、轻工行业的溶剂回收和提纯的一种节能减排蒸馏系统。 

背景技术

化工、制药、食品、轻工行业在市场竞争中，企业压力越来越大，节约能耗、降低成本、提高效率成为各个企业的共识。原来的设备运行成本较高，排放难以达标，使企业缺乏竞争力。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种节能减排蒸馏系统，它具有能耗低、排放少、运行成本低的优点。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，其特征在于：所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器、贮液段、至少一个提馏段和至少一个精馏段，提馏段和精馏段的下部都设置再分布器，提馏段内部设置鲍尔环散堆填料，精馏段内部设置丝网填料。 

所述的预热装置包括原料泵、换热器和预热器，塔体顶部的汽相物料管道通过换热器管程连通到冷却装置，原料泵将原料稀液通过管道、换热器壳程、预热器泵入到最上部一个提留段的上部的进料分布器上。 

所述的再沸器和预热器分别与蒸汽管连通由蒸汽加热。 

所述的冷却装置包括冷凝器、缓冲罐、回流泵和冷却器，冷凝器和冷却器的壳程分别与冷却进水管和冷却出水管连通，塔体顶部的汽相物料通过管道依 次连通换热器管程、冷凝器管程、缓冲罐和回流泵，从回流泵流出后一路通过阀门连通冷却器管程和成品出口管路，从回流泵流出后另一路通过阀门连通到塔体顶部的回流分布器上。 

为了方便取样，确定缓冲罐内部液体物料的去向，在缓冲罐与冷却器之间的管道上设置取样口。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型设计合理，可以实现各种溶剂的有效分离。 

2、再沸器是成套设备的加热系统，它垂直安装在塔体的下部，使得再沸器与塔体形成了高温区，有效降低了残液中成品的含量，提高了成品得率。 

3、它的预热器先对进塔的稀液预热，提高了稀液进塔的温度，节省热量资源。 

4、换热器是塔顶的汽相物料在换热器管程，与换热器壳程的稀液进行热交换，循环后提高了稀液的进塔温度，减轻了再沸器所需能耗的需求，利用了塔顶汽相的热量与常温稀液的温差，冷热交换后，提高了稀液进塔的温度，从而达到节能的目的，同时也降低了成品的温度，减轻了设备的运行成本。 

5、改进后，虽需增加换热装置，设备成本略有提高，但设备运行成本每小时能节约20％-30％。 

6、塔体提馏段采用鲍尔环填料，鲍尔环填料构造提高了环内空间和环内表面的有效利用率，使气体阻力降低，液体分布有所改善，提高了传质效果，比较容易清洗，不易堵塞。 

7、精馏段采用丝网填料，丝网填料由于结构紧凑，且有很大的比表面积，压降比散堆填料小，因而空塔气速可以提高，同时液体在填料塔中的流动不断 重新分布，改善了填料表面的湿润状况，两种填料的紧密结合，提高了回收塔使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型节能减排蒸馏系统的结构示意图； 

图中：1-再沸器；2-贮液段；3-鲍尔环散堆填料；4-提馏段；5-再分布器；6-丝网填料；7-精馏段；8-原料泵；9-换热器；10-预热器；11-冷凝器；12-缓冲罐；13-冷却器；14-回流泵；15-冷却出水管；16-冷却进水管；17-蒸汽管；18-取样口；19-进料分布器；20-回流分布器。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。 

如图1所示，一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器1、贮液段2、两个提馏段4和三个精馏段7，提馏段4和精馏段7的下部都设置再分布器5，提馏段4内部设置鲍尔环散堆填料3，精馏段7内部设置丝网填料6。 

所述的预热装置包括原料泵8、换热器9和预热器10，塔体顶部的汽相物料管道通过换热器9管程连通到冷却装置冷凝器11的管程，原料泵8将原料稀液通过管道、换热器9壳程、预热器10泵入到最上部一个提留段4的上部的进料分布器19上。所述的再沸器1和预热器10分别与蒸汽管17连通由蒸汽加热。