[实用新型]一种固定式垃圾压缩设备自动推拉箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及一种固定式垃圾压缩设备自动推拉箱机构。

背景技术

以往的推拉箱机构采用的是人工推动推拉头与箱体底部的拉钩对接，缺点是操作时较为麻烦，而且不安全，降低了垃圾压缩的效率，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的：通过一种垃圾压缩设备自动推拉箱机构，自动与拉钩对接。

实现本实用新型的技术方案：一种固定式垃圾压缩设备自动推拉箱机构，主要包括压缩主机、导轨支架、导向螺栓、导向螺栓限位支撑、推拉油缸、设有前后贯通长方体的活动推座、固定推座、挂钩和弹簧支架，导轨支架固定在压缩主机上，推拉油缸的伸缩杆和固定推座固定连接，固定推座前端设有支架耳板，支架耳板通过销轴与挂钩相连；在所述活动推座的外侧后端固定有撞块，活动推座的长方体的后端口四周设有外翻边，外翻边设有通孔 ，固定推座设有与活动推座相对应的通孔，在活动推座的通孔和固定推座的通孔内分别间隙式穿置导向螺栓，在导向螺栓的一端连接限位螺母，限位螺母固定在活动推座上；导向螺栓限位支撑固定在导轨支架的前端两侧，活动推座的前端铰连接弹簧支架，弹簧支架的另一端铰连接挂钩。

本实用新型与现有技术相比：采用自动推拉箱机构，自动与拉钩对接，提高了安全性，减少了箱体与主机的对接时间，大大提高了压缩效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯向视图；

图3为本实用新型拉箱工作原理图；

图4为本实用新型推箱的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示一种固定式垃圾压缩设备自动推拉箱机构主要包括压缩主机14、导轨支架1、导向螺栓2、导向螺栓限位支撑3、推拉油缸4、设有前后贯通长方体的活动推座5、固定推座6、挂钩7和弹簧支架8，导轨支架1与推拉油缸4固定在压缩主机上，推拉油缸4的伸缩杆和固定推座6固定连接，固定推座6前端设有支架耳板15，支架耳板15通过销轴16与挂钩7相连；在所述活动推座6的外侧后端固定有撞块17，活动推座5的长方体的后端口四周设有外翻边18，外翻边18设有通孔 ，固定推座6设有与活动推座相对应的通孔，在活动推座5的通孔和固定推座6的通孔内分别间隙式穿置导向螺栓2，在导向螺栓2的一端连接限位螺母19,限位螺母19固定在活动推座5上；导向螺栓2限位支撑固定在导轨支架1的前端两侧，活动推座5的前端铰连接弹簧支架8，弹簧支架8的另一端铰连接挂钩7。

本实用新型包括拉箱和推箱两个工作过程；  

拉箱的工作过程为：如图1、2、3所示，固定推座6固定在推拉油缸4上，初始状态时，挂钩7是向上翘起的，推拉油缸4向前运动，当挂钩7上的销轴碰到箱体底部的拉钩9时，由于弹簧座8内部存在弹簧销轴会沿着A面以挂钩7与固定推座6相连接的销轴做顺时针旋转向下运动，当销轴运动过B点后，弹簧弹起，挂钩7翘起，推拉油缸4停止运动。

推拉油缸4收缩时，挂钩7上的销轴与C面接触，带动整个箱体移向主机位置，当移动至合适位置后，由主机的液压抱爪对箱体做锁紧和对正动作。

推箱的工作过程为：如图1、2、4所示，压缩工作完成后，推拉油缸4向前运动，当活动推座5与箱体后门挡块10接触后停止运动，固定推座6继续向前运动，运动至与活动推座件5无间隙时，由于弹簧顶杆12固定在弹簧支架耳板13上，只能以弹簧支架连接耳板13旋转轴为轴旋转，而弹簧外套11随着挂钩7的运动而运动，以弹簧支架连接杆为轴旋转，使得弹簧座8内部的空间变大，当超过弹簧的原始长度时，弹簧失去对挂钩的支撑作用，挂钩以挂钩连接耳板旋转轴为轴顺时针旋转落下。

把箱体推至合适位置后，推拉油缸4回退，带动整个推拉箱机构往回运动，因为导向螺栓限位支撑3固定在导轨支架1上，而导向螺栓2固定在活动推座5上，当导向螺栓2与导向螺栓限位支撑3接触时，活动推座5停止运动，固定推座6继续做回退运动，拉动挂钩7一起运动，弹簧座8以弹簧支架连接耳板旋转轴为轴逆时针旋转，弹簧座内部空间变小，弹簧撑起挂钩，使挂钩7翘起，可以进行下一次的拉箱运动。