[实用新型]微型气泵

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种微型气泵装置。

背景技术

微型泵故名思义是一种体积缩小版的泵。因为体积缩小的缘故，所使用的马达也只能是较小功率的马达。因此，微型泵的效率就有赖于其阀门与气缸部设计的良窳。

请参照图1，其绘示已知的一微型气泵100的剖面图。微型气泵100的基本作动原理大致上是利用气缸部104的压缩和扩张借以吸气和输出气体。具体而言，气缸部104压缩时，气流沿方向108经出气通孔107及出气阀门109，最后由出气口110输出。气缸部104扩张时，气流沿方向106a及方向106b，经进气通孔103及进气阀门104a被吸入气缸部104内，等着气缸部104再次被压缩时，根据上述的方式输出气流。微型气泵100通常具有多个个气缸部104，彼此连续扩张及压缩，因此能够连续平顺的输出气流。

已知微型气泵的压缩缸座102在进气通孔103的周围设计一凸块102a，以达到控制流量及降压的功能，但微型气泵使用一段时间后，橡胶容易析出油脂，造成功能丧失。此外，凸块102a的高度通常很小(例如0.2mm高)，零件量产的品质也不容易控制。有鉴于上述问题，还需要各厂家投入创新的努力。

实用新型内容

因此，本实用新型的一目的是在提供一种改良的微型气泵。

根据本实用新型上述的目的，提出一种微型气泵，其包含一驱动单元以及一气流控制单元。气流控制单元受驱动单元的驱动使气体吸进或排出气流控制单元，其中气流控制单元包含一压缩缸座、一压缩缸、一阀门座以及一出气阀门。压缩缸座具有多个进气通孔。压缩缸具有多个进气阀门及多个气缸部。每一进气阀门覆盖于对应的进气通孔上。每一进气通孔的周围具有一环形凸墙，且环形凸墙位于对应的进气阀门的底面或压缩缸座的顶面。阀门座位于压缩缸上，阀门座具有多个出气通孔分别对准对应的气缸部。出气阀门覆盖于出气通孔上。当气缸部被压缩时，气缸部内的气体经出气通孔及出气阀门输出。当气缸部被扩张时，外部气体经进气通孔及进气阀门被吸入气缸部内。

根据本实用新型上述的目的，提出另一种微型气泵，其包含一驱动单元以及一气流控制单元。气流控制单元受驱动单元的驱动使气体吸进或排出气流控制单元，其中气流控制单元包含一压缩缸座、一压缩缸、一阀门座以及一出气阀门。压缩缸座具有多个进气通孔。压缩缸具有多个进气阀门及多个气缸部，每一进气阀门覆盖于对应的进气通孔上。阀门座位于压缩缸上，阀门座具有多个出气通孔分别对准对应的气缸部。出气阀门覆盖于该些出气通孔上，该些出气通孔的周围具有一环形凸墙，且环形凸墙位于阀门座的顶面或出气阀门的底面。当气缸部被压缩时，气缸部内的气体经出气通孔及出气阀门输出。当气缸部被扩张时，外部气体经进气通孔及进气阀门被吸入气缸部内。

依据本实用新型另一实施例，阀门座的上表面具有多个气缸区分别对应该些气缸部，环形凸墙环绕于每一气缸区的边缘。

依据本实用新型另一实施例，阀门座的上表面具有多个气缸区分别对应该些气缸部，每一气缸区具有一分隔墙围绕于其外，且相邻的两分隔墙之间均分别形成各自的气流通道。

依据本实用新型另一实施例，阀门座的上表面还包含至少一气室，且每一气室均连通至对应的气流通道。

依据本实用新型另一实施例，微型气泵还包含一上盖覆盖于阀门座上，上盖具有一中心出气口，该些气流通道交会于阀门座的中心区域且对准中心出气口。

依据本实用新型另一实施例，压缩缸座具有多个容置孔，每一容置孔用以容置对应的气缸部。

依据本实用新型另一实施例，阀门座的底面具有一通气凹槽，通气凹槽的两端分别连通进气阀门及气缸部。

依据本实用新型另一实施例，驱动单元包含一马达及一斜臂连杆，斜臂连杆连接于马达的旋转轴。

依据本实用新型另一实施例，斜臂连杆具有多个连接槽，每一连接槽固定至对应的气缸部的底端。

依据本实用新型另一实施例，压缩缸具有一平板部，该些进气阀门位于平板部上。

由上述可知，应用本实用新型的微型气泵至少具有下列优点：(1)进气通孔的周围增加环形凸墙设计，具有控制气流的功能，橡胶阀门所制造的进气阀门，可使零件更易量产且增加产品寿命；(2)出气通孔的周围增加环形凸墙设计，增加密封效果同时减少拍打的面积，以达到降低噪音的功能；(3)阀门座的上表面具有气室及气流通道的设计，使气流从出气通孔输出至中心出气口时，具有稳流和减少噪音的效果。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示已知的一微型气泵的剖面图；