[实用新型]列管式气体换热器壳程冷凝液排放结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种列管式气体换热器壳程冷凝液排放结构，用于解决气体换热器壳程气液界面对换热管的露点腐蚀问题，延长换热器的使用寿命，属于传热设备领域。 

背景技术

换热器是工业生产中实现传热过程的基本设备，其中，列管式换热器是换热设备中应用较多的一种结构形式，大部分为立式安装。对于壳程介质为气体的列管式换热器来说，壳程冷凝液排放是一项很重要的工作，目前，背景技术中，立式安装使用的列管式换热器的冷凝液排放口都设置在筒体一侧，冷凝液排放口最低端距离下管板上表面10-100mm，需要换热器使用人员定期或不定期排放冷凝液，这种冷凝液排放口设置结构存在的问题：一是冷凝液在上管板上面的壳程内很容易形成液位，换热管在气液界面处露点腐蚀很严重，使换热器的使用寿命下降；二是当上管板上面的壳程内冷凝液的液位较低时，排放冷凝液时气体随冷凝液一同排出，造成了气体介质的损失；三是当上管板上面的壳程内冷凝液的液位较高时，液体被气体带走，造成气体带液，影响正常生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种列管式气体换热器壳程冷凝液排放结构，冷凝液在上管板上面的壳程内不停留、更不会形成液面，同时彻底解决气体带液及冷凝液排放跑气的问题，延长换热器的使用寿命，节能、安全、环保。 

一种列管式气体换热器壳程冷凝液排放结构，包含筒体、换热管、下管板、冷凝液出口、冷凝液集液槽、冷凝液排放口和气体回收口，下管板设置在筒体的下部，多个换热管设置在下管板的多个管板孔上，筒体的底部设置冷凝液出口，通过管路连接冷凝液集液槽，冷凝液集液槽的底部设有冷凝液排放口，冷凝液集液槽的顶部设有气体回收口，气体回收口连接筒体的上部。 

在冷凝液集液槽上，还设有液位计。 

冷凝液出口设置在下管板的下部，下管板开孔与冷凝液出口相连接；冷凝液先进入冷凝液集液槽进行气液分离，气体通过冷凝液集液槽顶部气体回收口进入换热器筒体，将气体回收到换热器壳程内，冷凝液通过冷凝液集液槽底部冷凝液排放口排出，冷凝液集液槽设置液位计，根据液位高度手动定期或不定期排放冷凝液，也可以实现冷凝液自动排放。 

筒体底部设有低温介质进口，筒体的下部设有温度降低后的气体出口。 

本实用新型正常使用时，低温介质从筒体底部进入换热器的管程，温度升高后从顶部换热器的管程引出，温度较高的气体由筒体上部一侧进入换热器的壳程，温度降低后的气体从筒体下部一侧换热器的壳程引出，壳程内产生的冷凝液，经管板下部的冷凝液出口进入冷凝液集液槽进行气液分离，气体经冷凝液集液槽上部的气体回收口进入换热器的筒体，冷凝液由凝液集液槽底部的冷凝液排放口排出。 

下管板下部的冷凝液出口可以设置一个，也可以设置多个，以2-4个为最佳。 

本实用新型的积极效果是：换热器壳程内冷凝液不停留、不会形成液位，彻底杜绝换热管在气液界面露点腐蚀的问题，同时杜绝气体带液及冷凝液排放跑气的问题。本实用新型结构简单，冷凝液出口设置在下管板下部，彻底杜绝了换热管在气液界面露点腐蚀的问题，换热器的使用寿命可以延长1倍以上；同时杜绝了气体带液及冷凝液排放跑气的问题，实现节能、安全、环保的目的。 

附图说明

附图1是背景技术结构示意图； 

附图2是本实用新型结构示意图；

图中：筒体1、换热管2、下管板3、温度降低后的气体出口4、低温介质进口5、冷凝液出口6、集液槽7、气体回收口8、冷凝液排放口9、液位计10。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。 

列管式气体换热器壳程冷凝液排放结构，包含筒体1、换热管2、下管板3、冷凝液出口6、冷凝液集液槽7、冷凝液排放口9和气体回收口8，下管板设置在筒体的下部，多个换热管设置在下管板的多个管板孔上，筒体的底部设置冷凝液出口，通过管路连接冷凝液集液槽，冷凝液集液槽的底部设有冷凝液排放口，顶部设有气体回收口，集液槽气体回收口连接筒体的上部。 

在冷凝液集液槽上，还设有液位计10。冷凝液出口设置在下管板的下部，下管板开孔与冷凝液出口相连接；冷凝液先进入冷凝液集液槽进行气液分离，气体通过冷凝液集液槽顶部气体回收口进入换热器筒体，将气体回收到换热器壳程内，冷凝液通过冷凝液集液槽底部冷凝液排放口排出，冷凝液集液槽设置液位计，根据液位高度手动定期或不定期排放冷凝液，也可以实现冷凝液自动排放。 

筒体底部设有低温介质进口5，筒体的下部设有温度降低后的气体出口4。