[实用新型]研磨装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及加工涂料的精细研磨技术，特别是一种研磨装置。

背景技术:

玻璃涂料的浆料在生产过程中，均需要将原料中的固体加工成微小直径的颗粒。现有技术中，研磨装置不能研磨出精细的颗粒，同时，研磨装置自身的碎屑也会混合到产品中，影响产品质量。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，所述的这种研磨装置要解决现有技术中加工隔热涂料原料的研磨装置不能研磨出精细的颗粒、研磨装置自身碎屑混合到产品中的技术问题。

本实用新型的这种研磨装置，包括一个机架、一个动力元件和至少一个转动轴，其中，任意一个所述的转动轴均沿水平方向设置在所述的机架中，转动轴与机架之间设置有轴承，所述的动力元件相对机架固定设置，动力元件通过传动机构与转动轴连接，任意一个转动轴的两端均各自固定设置有一个支架，任意一个支架中均设置有一个圆柱形容腔，任意一个所述的圆柱形容腔的中心轴线均与该支架所在的转动轴的中心轴线重合，任意一个圆柱形容腔中均设置有一个陶瓷容器，所述的陶瓷容器与圆柱形容腔之间设置有圆周向的锁定装置，任意一个陶瓷容器内均放置有复数个研磨球体。

具体的，所述的研磨球体为直径为0.5～1mm的锆珠。

进一步的，所述的动力元件是电动机，所述的传动机构包括主动传动带轮、传动带和从动传动带轮，所述的主动传动带轮与所述的电动机的输出轴连接，所述的从动传动带轮固定设置在转动轴上，所述的传动带连接主动传动带轮和从动传动带轮。

进一步的，所述的转动轴的数目是两个，所述的两个转动轴平行设置在机架中，两个转动轴上各自设置有一个从动传动带轮，所述的动力元件是电动机，电动机的输出轴上固定设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮与一个被动齿轮啮合，所述的被动齿轮固定设置在一个传动轴上，所述的传动轴通过轴承设置在机架中，传动轴与转动轴平行，传动轴上固定设置有两个主动传动带轮，所述的两个主动传动带轮各自通过一条传动带与一个所述的从动传动带轮连接。

进一步的，陶瓷容器与圆柱形容腔之间的圆周向锁定装置由陶瓷容器外圆周与圆柱形容腔内壁之间的凹凸槽配合构成。

进一步的，陶瓷容器的外圆周上平行于轴向设置有凸条，圆柱形容腔内壁中平行于轴向设置有凹槽，所述的凸条位于所述的凹槽内。

本实用新型的工作原理是：将需要研磨的原料放入陶瓷容器内，与陶瓷容器内的研磨球体混合，电动机通过传动机构带动陶瓷容器转动，原料与研磨球体反复碰撞、摩擦，最终形成微小直径的颗粒。同时，多种成分的原料可在研磨过程中充分混合。陶瓷容器的表面具有较高硬度，自身在研磨过程中不会产生碎屑。陶瓷容器成对安装在转动轴的两端，可平衡转动轴两端的受力，运行过程平稳。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在转动轴的两端成对安装陶瓷容器，在陶瓷容器中放置研磨球体，利用电动机通过传动机构带动陶瓷容器转动，原料与研磨球体反复碰撞、摩擦，最终可形成微精细颗粒，多种成分的原料可在研磨过程中充分混合，陶瓷容器表面具有较高硬度，自身不会产生碎屑。本实用新型解决了现有技术中研磨装置不能研磨出精细的颗粒、自身碎屑混合到产品中的技术问题。

附图说明： 

图1是本实用新型的研磨装置的示意图。

图2是本实用新型的研磨装置的侧向示意图。

图3是本实用新型的研磨装置的俯视示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2和图3所示，本实用新型的研磨装置，包括一个机架1、一个动力元件2和至少一个转动轴3，其中，任意一个所述的转动轴3均沿水平方向设置在所述的机架1中，转动轴3与机架1之间设置有轴承(图中未示)，所述的动力元件2相对机架1固定设置，动力元件2通过传动机构与转动轴3连接，任意一个转动轴3的两端均各自固定设置有一个支架4，任意一个支架4中均设置有一个圆柱形容腔，任意一个所述的圆柱形容腔的中心轴线均与该支架4所在的转动轴3的中心轴线重合，任意一个圆柱形容腔中均设置有一个陶瓷容器5，所述的陶瓷容器5与圆柱形容腔之间设置有圆周向的锁定装置(图中未示)，任意一个陶瓷容器5内均放置有复数个研磨球体(图中未示)。

进一步的，所述的动力元件2是电动机，所述的传动机构包括主动传动带轮6、传动带7和从动传动带轮8，所述的主动传动带轮6与所述的电动机的输出轴连接，所述的从动传动带轮8固定设置在转动轴3上，所述的传动带7连接主动传动带轮6和从动传动带轮8。