[实用新型]一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装器件(Surface Mounted Devices，SMD)生产技术领域，特别涉及一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线。

背景技术

SMD电子料(如SMD电阻、SMD电容、SMD电感、IC等电子料)生产厂家完成产品入库后，在出货给客户时，不同的客户对贴装在料盘及料盘的外盒上的条码有不同的要求(如条码的内容设定、客户名称等)，同一客户不同订单对条码内容有不同的要求(如订单号、日期、数量等)，因此在出货给特定客户时，每盘SMD电子料，都要实时打印并贴装新的条码，每个外盒，也要实时打印并贴装新的条码，新条码的内容包涵电子料的固有信息，客户特定信息，订单、日期、数量等变更信息。

目前SMD电子料生产厂家在给特定客户出货时，靠人工流水线进行条码扫描、打印标签、贴标、检查、装盒，生产效率低，人工资源需求大，生产成本高，可靠性低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，以解决现有技术靠人工流水线进行条码扫描、打印标签、贴标、检查、装盒带来的生产效率低下。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其包括：

用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构，

所述分料机构、扫描贴标机构、料盘装盒机构以及料盘盒贴标机构均安装于同一水平面上，且在X方向紧密联接，Y方向的下边缘对齐，且所述分料机构的机架台面、扫描贴标机构的机架台面、料盘装盒机构的机架台面均处于同一水平面。

进一步的，在本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中，所述分料机构包括分料机架、角度分割器、步进推盘组件以及分料盘，

所述角度分割器正中安装于所述分料机架的台面上，所述分料盘同心安装于角度分割器的轴心上面，所述步进推盘组件安装于角度分割器的右边以及所述分料盘中最右端料盘的正下方。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，包括用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构。本实用新型可以实现自动对送料盘以及料盒进行贴标，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率，降低生产成本，提高作业可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线的整体结构侧视图；

图2为本实用新型提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线的整体结构俯视图；

图3是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中分料机构的爆炸图；

图4是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中扫描贴标机构的爆炸图；

图5是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中料盘装盒机构的爆炸图；

图6是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中料盘盒贴标机构的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2所示，本实用新型的SMD贴片卷装料盘装盒生产线主要包括分料机构1、扫描贴标机构2、料盒装盒机构3以及料盒贴标机构4。

其中，分料机构1完成人工上料盘、料盘圆周分度、自动抬升送料盘动作。扫描贴标机构2可以完成机械手取料、料盘角度纠正、步进送料盘、二维码扫描、实时打印标签、贴标、标签检查、机械手出料动作。料盘装盒机构3完成纸盒成形、料盘装盒动作。料盒贴标机构4完成成品料盒输送、外盒条码打印贴标工序。

在本实施例中，分料机构1、扫描贴标机构2、料盘装盒机构3、料盒贴标机构4均安装于同一水平面上，Y方向的下边缘对齐，各部件之间X方向紧密联接。分料机构1的机架台面、扫描贴标机构2的机架台面、料盘装盒机构3的机架台面均处于同一水平面。

本实用新型可以实现自动对送料盘以及料盒进行贴标，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率，降低生产成本，提高作业可靠性。