[实用新型]电致发光测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件测试用装置，尤其涉及一种为层压件进行测试的电致发光测试仪。

背景技术

目前，太阳能电池封装工艺通常有两种，第一种是层压固化合成法，将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上，由层压机一次完成层压和加热固化，俗称“一步法”。层压机是真空层压工艺使用的主要仪器设备，它的作用就是在真空条件下对EVA进行加热加压，实现EVA的固化，达到对太阳能电池密封的目的。层压工艺要达到的要求是EVA交联度在75-85％；EVA与玻璃和TPT粘合紧密剥离强度为：玻璃/EVA大于30N/cm，TPT/EVA大于15N/cm，电池片无位移，组件无明显的气泡。“一步法”的层压工艺虽然方便省力，却也带来了很多问题：一是开始阶段温度就很高，EVA会很快的熔化，这样不利于组件内部空隙间的空气被抽出，容易造成气泡；二是开始阶段温度很高，EVA会很快开始交联，交联度得不到很好的控制。这种封装法所用的层压机既要具备层压功能，又要具备均匀加热功能，设备投资很大，产能较低。第二种是“两步法”，将层压和固化分两步进行，首先将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜组件在层压机中抽真空层压，使其表面平整，去除EVA层间的小气泡，然后再将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化，这样一次固化量较大，层压机和烘箱配合使用生产量较大，设备投资成本较低。

层压件中电池片的断裂或隐性断裂都会造成电池断路，这种故障会影响组件的寿命，太阳能组件的封装过程普遍使用“两步法”，在层压之后固化之前可以对层压件进行再次检查，从而查出存有缺陷的电池组件，防止这类组件流入后道的固化和封装工序，确保太阳能电池组件的性能指标。

在太阳能电池生产企业中，先进的生产企业都配备了电池组件缺陷测试仪，目前，最先进的设备是EL测试仪，EL(electroluminescence)是指电致发光原理，EL电池组件缺陷测试仪是依据太阳能电池的电致发光原理而研制的，它是用于太阳能电池组件内部缺陷快速检测的专用仪器，人们简称之为EL测试仪。EL测试仪需要一个避光的环境对组件通入电流，用摄像头拍摄组件内部电池的发光照片用于辨别电池片的好坏。现有的EL测试仪通常将镜头安装在设备的底部，上部设有一个抽屉状的组件框，拉出框架并放入组件然后推入。目前EL测试仪正负极接头采用鳄鱼夹连接层压件上的汇流带，然而由于汇流带较软，是为接入接线盒而设计的，鳄鱼夹较易将汇流带夹弯甚至夹断，同时鳄鱼夹连接汇流带的过程较为繁琐，耽误操作时间，因此有必要设计一种快捷的正负极接头，不损伤汇流带且方便操作。

在解决上述技术问题的过程中，由于现有的不需要手工固定的正负极接头均是采用鳄鱼夹，设计人员往往考虑怎么减轻鳄鱼夹给汇流带产生的压力，但又不至于鳄鱼夹因为压力太小而与汇流带脱离的问题，将问题复杂化。如果通过改进鳄鱼夹的结构来解决问题，不仅会增加成本，而且鳄鱼夹连接汇流带的操作较为繁琐的问题仍然没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中作为正负极接头的鳄鱼夹容易损伤层压件并且鳄鱼夹连接汇流带的操作较为繁琐的问题，本实用新型提供一种电致发光测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电致发光测试仪，包括测试电极和从测试电极引出的电极线，还具有用于与外部待测件连接的导电块，所述的导电块与电极线的另一端连接。

为了使导电块更好的与待测件接触，作为优选，所述的导电块的底面为平面。

为了保证导电块压在汇流带上不容易偏移，并且不至于压坏汇流带，所述的导电块质量为30～40g。

由于层压件上的汇流带的宽度最宽的为7mm，因此，为了使导电块在测试的时候不会倒，并且不会压裂电池片，所述的导电块的宽度d为1mm-8mm。

本实用新型的有益效果是，本实用新型电致发光测试仪，采用导电金属块作为测试电极与待测件连接的部件，导电块有一定的重量，仅需轻轻放置在汇流带上即可进行测试，整个过程不损伤汇流带且操作速度较快，提高了测试效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型电致发光测试仪最优实施例的结构示意图。

图中1、电极线，2、导电块，3、层压件，3-1、汇流带，d、导电块的宽度。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。