[实用新型]新型熔融石英块生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔融石英加工领域，尤其涉及一种以天然石英为原料工业化生产熔融石英块的生产装置。

背景技术

熔融石英是二氧化硅的非晶态，生产时将精选的优质石英砂在炉内高温熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间约12小时后成为熔融状态，冷却后成为固态熔融石英，熔融石英具有独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用；熔融石英亦可制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造，石英产品在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。熔融石英的产品较多，如熔融石英块、熔融石英砂、熔融硅微粉等，各类熔融石英作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。熔融石英块是一种中间产品，其外观为白色或半透明块状，一般不直接使用，多以其为原料来生产各种熔融石英砂、熔融硅微粉。本实用新型是一种熔融石英块生产装置，该装置以水洗机、破碎机、磁选机、酸池、高温烧结炉为设备，以天然石英石为原料，通过水洗、破碎、磁选、酸洗、高温烧结熔融、机械冲击破碎、分拣等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产出高质量的熔融石英块。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种工业化生产熔融石英块的机械装置，该装置由水洗机、破碎机、磁选机、酸池、高温烧结炉组成，其优点是：使用通用设备、工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产出高质量的熔融石英块。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型熔融石英块生产装置包括：水洗机1、破碎机2、磁选机3、酸池4、高温烧结炉5；水洗机1上设有天然石英进口6、水进口7、污水出口8，水洗机1到破碎机2间设有输送机9，破碎机2到磁选机3间设有输送机10，磁选机3到酸池4间设有输送机11，酸池4上设有盐酸进口12、氢氟酸进口13，酸池4到水洗机1间设有输送机14，水洗机1到高温烧结炉5间设有输送机15，高温烧结炉5上设有电力输入端口16，高温烧结炉5到破碎机2之间设有输送机17，破碎机2上设有成品出口18。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的全部输送机为皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型熔融石英块生产装置，该生产装置的优点是：使用通用设备、投资小、无有毒有害气体和液体排放，可批量生产出高质量的熔融石英块，产品是制造各种熔融石英砂和石英粉的中间产品。 

附图说明：

如图为本实用新型原理示意图。  

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产熔融石英块最佳实施例的具体内容：

 1.将天然石英石通过6送入水洗机1，通过水进口7将水送入水洗机1内对天然石英进行清洗，污水通过8排出，洗去天然石英石表面的附着物。

2.将洗净的天然石英石通过输送机9送入破碎机2，破碎为5毫米-10毫米的石英颗粒，破碎后的石英颗粒通过输送机10送入磁选机3进行磁选，将含磁、含金属的石英颗粒去除。

3.将磁选后的石英颗粒通过输送机11送入酸池4，将浓度为10%-15%的稀盐酸通过12、浓度为47%的氢氟酸通过13，并按稀盐酸：氢氟酸=3:1的比例加入酸池，用混合酸浸泡石英颗粒70小时，酸洗的目的是除去石英颗粒中所含的附着物及氧化物。

4.将酸洗后的石英颗粒通过输送机14送入水洗机1水洗除酸。

5.将水洗后的石英颗粒通过输送机15送入高温烧结炉5，通过电力输入端口16输入电力，使高温烧结炉5升温，调炉内温度为1820℃-1850℃，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融石英，先经机械冲击成小块石英后通过输送机17送入破碎机2破碎，破碎后熔融石英石通过出料口18出料，分拣包装后得到成品。