[实用新型]离心式振动干燥机

说明书

技术领域、

本实用新型涉及一种连续干燥装置，特别涉及一种适用于食品、药品行业的离心式振动干燥机。 

背景技术

干燥作为一项重要的生产工艺，在食品、药品行业中得到了广泛的应用。目前工业生产过程中常见的干燥方法有烘箱式干燥、流化床干燥、气流干燥、传送带式干燥、隧道式干燥、沸腾干燥等。这些干燥的方法与工艺在不同的生产过程中，可根据实际需要灵活选取。 

目前在食品与药品的生产工艺中，大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等。其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，易造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到改善，但其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。近年来还出现了一些多层振动干燥设备，基本装置都是箱式干燥结构，内部放置多层干燥盘，箱内供热，在下部放置振动电机用于振动。但其仍然存在一定问题，如干燥盘形状单一，对于圆形干燥盘，物料只在振动力的作用下运动，虽可保持较长运动时间，达到较好的干燥效果，但加热时间过长不利于热敏性物料的干燥，同时干燥效率也得不到提高；对于螺旋形、锥形、阶梯形等干燥盘，物料在振动力和重力的双重作用下向下运动，虽可提高干燥效率，但是运动时间相对较短，物料可能得不到充分干燥。其次，热风开口有待改善，上述设备的干燥盘热风开口过于简单，由于热风供给整个箱体干燥，干燥效率将降低，同时还会使得部分物料从热风通道中下落，出现干燥不均匀等现象。 

此外，固体物料的干燥还可采用红外、微波、冷冻等现代先进干燥设备，但其能耗高、价格昂贵、维修成本高等缺点限制了这些设备的使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行可靠，耗能低，可严格控制物料干燥时间、干燥温度，保证干燥均匀性，同时还可实现连续干燥的一种离心式振动干燥机。 

实现本实用新型目的的技术方案是：参照图1、2，一种离心式连续振动干燥机，包括进料口、离心式振动干燥体、翅片加热器、引风机、热空气分配器、储药罐、除尘分离器、回收罐、保温层、离心式平振电动机，其特征在于：进料口位于离心式振动干燥体的正上方，离心式振动干燥体的上部左侧连接引风机，中间加装除尘分离器和回收罐， 正下方连接热空气分配器，输送经翅片加热器加热的空气，底部两侧安装离心式平振电动机，左下侧安装储药罐。 

所述的离心式振动干燥机，其特征在于：离心式振动干燥体内部分为四层连续干燥层，每层均有可拆卸的活动物料导流挡板安装于筛网板上，上下筛网板间由软管连接。 

所述的离心式振动干燥机，其特征在于：干燥层筛网板上的物料导流挡板为离心式的、可拆卸并可根据物料尺寸、形状调节挡板间距的活动挡板，筛网板的网孔可根据实际需要选择孔径大小，以适应不同类型物料干燥的需要。 

所述的离心式振动干燥机，其特征在于：离心式振动干燥体与引风机之间连接除尘分离器与回收罐。 

本实用新型具有以下的有益效果： 

(1)热源与物料的热交换充分，能源利用率高，比一般的干燥机节能60％左右；干燥温度形成梯度干燥，确保产品质量，其中上层为低温预热，中间层为蒸发干燥，下层为高温瞬间干燥，并可根据实际情况，完成温度的设定与控制； 

(2)干燥层中筛网板上的物料导流挡板为离心式的、可拆卸的并可根据物料尺寸、形状调节挡板间距的活动挡板，可兼顾干燥效率和热效率，适合诸如粉末状、颗粒状、丸状、片状、块状、球状等多种形式的物料干燥； 

(3)上、下干燥层之间采用软管连接，避免了粒度较小的物料下落及设置避风接头，同时干燥层的筛网板上设置活动物料导流挡板，避免了粒度不均的物料停留时间的不一致，确保干燥的均匀性； 

(4)热风进口处设置热风分配器，使得由下方进入的热风均匀分布于箱体内，保证干燥效果； 

(5)离心式振动干燥体的上部左侧连接引风机，中间加装除尘分离器和回收罐，保证残余物料的分离与回收利用，清洁环保。 

本实用新型是一种能耗低、热效率高、无污染、结构简单、易于拆卸清洗、维修、干燥效果好的新型干燥设备，适用于化工、食品、医疗等行业的粉末状、颗粒状、条块状、球状等物料的干燥。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为活动物料挡板的结构示意图。