[实用新型]一种污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集A₂O₂和深井曝气技术于一体的污水处理装置。

背景技术

目前，改良式A₂O₂工艺受到业界广泛关注，并有效应用于实际生产中，出于水厂占地、环保、客观参数要求，深井式A₂O₂工艺具有很大市场潜力。国内研究院所及大专院校从1978年起进行了深井工艺的开发，并在研究的基础上，吸取国外的新成果，推出了多种形式的深井装置。公知的为深井式曝气法处理废水工艺，《环境工程》有文献描述深井曝气构筑物的结构一般为U型管深井，U型管深井采用一侧进水、进气，通过U型管底部后，再从另一侧出水，进而达到水处理效果。但是，该工艺结构单一，不能高效处理废水，对于高分子有机废水处理具有很大局限性。初步处理的水需经后序工艺处理，达不到减少占地、节省基建投资目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服深井曝气法处理效果局限性及不能节省占地、基建运行成本问题，提供一种深井式A₂O₂污水处理装置。

本实用新型是这样实现的：调节池与井筒相连，井筒中间用隔板分成两侧，与调节池相连的一侧上部为厌氧区，下部为缺氧区；井筒另一侧上部为好氧2区，下部为好氧1区；隔板中部打孔并安置转蝶装置，井筒底部为中间沉淀区，中间沉淀区内有吸泥管通过重力排泥管与井筒外部的污泥浓缩池相连；井筒外部的鼓风机房与空气流量计相连，空气流量计另一断连接曝气管伸向好氧1区和好氧2区，曝气管的中部和下部安装了穿孔管扩散器；好氧2区上端通过出水管与二沉池相连，二沉池通过污泥回流管与污泥回流泵相连，回流泵与伸向厌氧区的均匀布水管相连。

运行期间将明显出现厌氧区、缺氧区、好氧1区和好氧2区四个区段。同时井底形成沉淀区，增设重力排泥管，即可起到好氧1区和好氧2区的中间沉淀池作用。改进污泥回流位置，通过回流泵将二沉池污泥回流到井筒进水端即厌氧区。同时在中间隔板打孔并安置转蝶装置，满足混合液内部单向循环，实现好氧区混合液回流至缺氧区。运行期间混合液以推流式前进，两侧水位的高度差ΔH(压头损失)使得水体流动。

本实用新型能有效处理高分子有机废水及其他不同性质废水，占地极小，基本实现无动力操作，大大降低水处理成本。

附图说明

附图为实用新型实施例装置示意图。

图中标记为：1-调节池；2-厌氧区；3-缺氧区；4-中间沉淀区；5-好氧1区；6-好氧2区；7-转蝶装置；8-鼓风机房；9-二沉池；10-污泥浓缩池；11-重力排泥管；12.-阀门；13-污泥回流管；14-污泥回流泵；15-均匀布水管；16-出水管；17-空气流量计；18-曝气管；19-穿孔管扩散器；20-吸泥管，21-隔板；22-井筒。

具体实施方式

实施例：

如附图所示，调节池1与井筒22相连，井筒22中间用隔板21分成两侧，与调节池1相连的一侧上部为厌氧区2，下部为缺氧区3；井筒22另一侧上部为好氧2区6，下部为好氧1区5；隔板21中部打孔并安置转蝶装置7，井筒22底部为中间沉淀区4，中间沉淀区4内有吸泥管20通过重力排泥管11与井筒22外部的污泥浓缩池10相连；井筒22外部的鼓风机房8与空气流量计17相连，空气流量计17另一断连接曝气管18伸向好氧1区5和好氧2区6，曝气管18的中部和下部安装了穿孔管扩散器19；好氧2区6上端通过出水管16与二沉池9相连，二沉池9通过污泥回流管13与污泥回流泵14相连，回流泵14与伸向厌氧区2的均匀布水管15相连。

污废水经过调节池1预处理后流经厌氧区2，废水在此与厌氧菌发生反应，厌氧反应使废水中大分子有机物断裂为小分子有机物，从而减轻后续反硝化-硝化系统中NO₂-N的积累，提高了可生化性。进入缺氧区3，同时混合液由转蝶装置7回流至缺氧区3，实现缺氧反硝化，增强了对高分子有机废水处理的能力。将二沉池9的污泥通过污泥回流管13回流至厌氧区2前端。通过曝气管18进行曝气，井筒22一侧形成好氧1区5与好氧2区6。同时U型筒22底部，由于重力作用，形成了好氧1区5与好氧2区6的中间沉淀区4，污泥由重力排泥管11排至污泥浓缩池10。运行期间，两侧水位的高度差ΔH(压头损失)使得混合液推流式前进，最终通过出水管16进入二沉池9。