[实用新型]圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种在生产圆锥滚子时使用的砂轮，特别涉及一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮。 

背景技术

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。 

精密圆锥滚子球形基准端面无磁磨削机床的磨削方法为连续成形磨削方法，砂轮端面按被加工滚子基面曲率半径修整成球面形状，滚子由左、右导轮盘夹持随隔离盘一起送入砂轮磨削区进行磨削，由于左、右导轮盘的转速存在速差，滚子产生自转运动。此种磨削方法由于易于获得较高的加工精度，正在快速推广使用。但该种磨削方法存在一个问题，由于在磨削区入口区磨削量较大，产生大量磨削热，极易产生磨削烧伤，造成滚子基面在使用中早期失效，降低轴承寿命。尤其在中型以上滚子的加工中，由于磨削面积大，散热差，问题特别突出。此种磨削方法目前所用砂轮均为同质砂轮，结合剂为树脂，如果为防止烧伤降低砂轮硬度，或提高砂轮磨料粒度，则会使加工的基面粗糙度值增大，达不到要求。 

因此，生产一种结构简单，操作方便，机械化程度高，工作效率高，效果明显，运行可靠，磨削精度高的圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，具有广阔的市场前景。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、工作效率高、效果明显、运行可靠、磨削精度高的圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮。 

本实用新型的技术方案是这样实现：一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，包括砂轮本体，所述的砂轮本体由粗磨粒层和细磨粒层组成，粗磨粒层内部设置有细磨粒层。 

所述的粗磨粒层为圆筒形，其厚度为砂轮本体半径长度的15﹪至20﹪。 

所述的细磨粒层为圆柱形。 

所述的粗磨粒层内设置有粗磨粒，其粒度号小于120目。 

所述的细磨粒层内设置有细磨粒，其粒度号不小于120目。 

本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，砂轮本体由粗磨粒层和细磨粒层组成，粗磨粒层内部设置有细磨粒层，同一块砂轮上不同区域具有不同的性质，在一次磨削过程中对滚子基准面连续进行粗磨和精磨，可有效防止滚子基面烧伤，并有很高的磨削精度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖面结构示意图。 

图3为本实用新型的使用状态结构示意图。 

图中：1、粗磨粒层 2、细磨粒层 3、隔离盘 4、导轮盘 5、滚子 

具体实施方式

如图1、2所示，一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，包括砂轮本体，所述的砂轮本体由粗磨粒层1和细磨粒层2组成，粗磨粒层1内部设置有细磨粒层2。 

所述的粗磨粒层1为圆筒形，其厚度为砂轮本体半径长度的15﹪至20﹪。所述的细磨粒层2为圆柱形。所述的粗磨粒层1内设置有粗磨粒，其粒度号小于120目。所述的细磨粒层2内设置有细磨粒，其粒度号不小于120目。 

实施例1：如图1、2、3所示，一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，包括砂轮本体，所述的砂轮本体由粗磨粒层1和细磨粒层2组成，粗磨粒层1内部设置有细磨粒层2。所述的粗磨粒层1为圆筒形，其厚度为砂轮本体半径长度的15﹪。所述的细磨粒层2为圆柱形。所述的粗磨粒层1内设置有粗磨粒，其粒度号小于120目。所述的细磨粒层2内设置有细磨粒，其粒度号不小于120目。 

使用时，粗磨粒层1增强磨削区入口处切削能力，降低切削热的产生，加工出滚子5基面形状，细磨粒层2对已加工表面进行精磨，降低滚子5基面表面粗糙度。从而达到既防止烧伤又具有很好的表面粗糙度的目的。 

实施例2：如图1、2、3所示，一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，包括砂轮本体，所述的砂轮本体由粗磨粒层1和细磨粒层2组成，粗磨粒层1内部设置有细磨粒层2。所述的粗磨粒层1为圆筒形，其厚度为砂轮本体半径长度的20﹪。所述的细磨粒层2为圆柱形。所述的粗磨粒层1内设置有粗磨粒，其粒度号小于120目。所述的细磨粒层2内设置有细磨粒，其粒度号不小于120目。 

使用时，粗磨粒层1增强磨削区入口处切削能力，降低切削热的产生，加工出滚子5基面形状，细磨粒层2对已加工表面进行精磨，降低滚子5基面表面粗糙度。从而达到既防止烧伤又具有很好的表面粗糙度的目的。