[实用新型]一种极片分条机清除粉尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，特别涉及一种极片分条机清除粉尘装置。

背景技术

电池极片作为锂离子电池的重要组成部分，其微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。锂离子电池的生产过程一般包括搅拌、涂布、冷压、分条、卷绕或叠片、注液、封装、化成和容量等。其中，电池极片在被压实分条时，容易产生游离颗粒，对极片表面造成污染，对电池内阻和自放电性能产生不利影响。为了增强电池性能的稳定性，电池生产厂家对极片表面残留的粉尘粒径和多少要求较高，一般要求电池极片在卷绕前表面的粉尘的最大颗粒度在8μm以下。如果极片表面的残留较大尺寸的颗粒，就会造成锂离子电池的局部微结构应力集中，导致在进一步加工和使用过程时的局部破损，容易引发安全事故。

目前分条机上的刷粉吸尘装置一般包括真空腔和放置在所述真空腔内的毛刷。由于真空腔中风速分布不一致，容易造成腔内风速较低区域颗粒的大量驻留，影响电池性能。而采用毛刷刷粉，常会出现毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染。此外，采用现有技术分条机上的刷粉吸尘装置进行除尘时，走带方向向下，刷粉方向向上，吸尘方向向上，这样就造成颗粒从极片出口掉出，造成对新鲜极片的再次污染的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种在将极片上的粉尘颗粒刷下的同时、确保颗粒不在真空腔速度较低区域和毛刷中驻留的极片分条机清除粉尘装置，从而提高分条极片的表面质量，提高采用该极片的锂离子电池的循环性能和安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种在将极片上的粉尘颗粒刷下的同时、确保颗粒不在真空腔速度较低区域和毛刷中驻留的极片分条机清除粉尘装置，从而提高分条极片的表面质量，提高采用该极片的锂离子电池的循环性能和安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片分条机清除粉尘装置，包括真空腔、置于所述真空腔内的毛刷和驱动机构，所述真空腔下方设有漏斗形吸尘口，所述毛刷设有拨杆。拨杆的作用在于确保嵌入毛刷内部的小颗粒可以通过拨杆的拨动作用弹出，并被漏斗形吸尘口吸走，防止毛刷对极片的二次污染。所述漏斗形吸尘口的下端将真空腔的底面填满，确保粉尘颗粒接触真空腔底面时全部被漏斗形吸尘口吸走，漏斗形吸尘口的出口为平滑过渡，确保颗粒无驻留。

作为本实用新型清除粉尘装置的一种改进，所述真空腔下方均匀分布有多个漏斗形吸尘口，漏斗形吸尘口用于除去大颗粒以及实现腔体内除尘能力一致性。

作为本实用新型清除粉尘装置的一种改进，所述真空腔的上方设有极片出口。

作为本实用新型清除粉尘装置的一种改进，所述真空腔的下方设有极片进口。

作为本实用新型清除粉尘装置的一种改进，所述毛刷为并排放置的两个毛刷，毛刷毛质选材应软硬合适，避免坚硬的毛将极片活性物质刷下，同时避免与极片有一定粘接力的外来颗粒不能被刷下。

作为本实用新型清除粉尘装置的一种改进，所述驱动机构包括电机和传动机构。

实际使用时，包括以下步骤：

步骤一，极片从真空腔下方的极片进口进入，从两并列放置的毛刷之间经过；

步骤二，极片走带过程中，两毛刷由电机带动转动，两个毛刷的转动方向相反，使刷粉方向向下，充分利用重力的作用将大颗粒带走，实现对极片的刷粉功能；

步骤三，粉尘被刷下后，真空腔的真空将粉尘带走。在毛刷转动同时，拨杆连续拨动毛刷，将嵌入到毛刷内部的粉尘颗粒弹出，并通过漏斗形吸尘口吸走，经清洁过的极片从极片出口牵出，实现彻底的粉尘清除功能。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下有益技术效果：

一是本实用新型的极片走带方向向上，刷粉方向向下，充分利用重力的作用将大颗粒带走，改变了原结构中由于走带方向向下，刷粉方向向上，吸尘方向向上造成的颗粒从极片出口掉出，造成对新鲜极片的再次污染的问题；

二是本实用新型的毛刷设置内设置有拨杆，在毛刷转动完成刷粉的同时，毛刷被拨杆波动，使嵌入其中的粉尘颗粒被弹出，并被真空吸口吸走；

三是本实用新型的真空腔腔体及其所连接的漏斗形吸尘口等结构均是基于流体动力学仿真优化而得，其设计优化的目标为大颗粒无驻留，使表面分离的颗粒获得及时收集处理。

四是本实用新型在将极片上的粉尘颗粒刷下的同时、确保颗粒不在真空腔速度较低区域和毛刷中驻留的极片分条机清除粉尘装置，从而提高了分条极片的表面质量，提高了采用该极片的锂离子电池的循环性能和安全性能。

附图说明