[实用新型]整体式型芯分流锥挤出模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及水晶石塑胶地板挤出模具的改进，是一种整体式型芯分流锥挤出模具。

㈡背景技术：现有技术水晶石塑胶地板挤出模具中的型芯及分流锥是分别镶嵌在不同的模板上，型芯是镶嵌在模口板上，分流锥是镶嵌在支架板上；现有技术水晶石塑胶地板挤出模具存在的问题是：型芯在型腔内容易摆动，挤出料在型腔内汇流效果差，并且模具的制造成本高。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的水晶石塑胶地板挤出模具所存在的型芯在型腔内容易摆动、挤出料在型腔内汇流效果差及模具的制造成本高的问题，提供一种整体式型芯分流锥挤出模具。

本实用新型的具体方案是：一种整体式型芯分流锥挤出模具，它具有模体，模体内设有流道，模体的上方采用螺钉分别安装有支架板、汇流板、C模板、B模板及A模板，C模板、B模板及A模板上设有型腔，支架板及汇流板上设有流道，在C模板、B模板、A模板的型腔内及支架板、汇流板、模体的流道内安装有型芯；其特征是：型芯上分别设有燕尾翅及分流锥，汇流板上设有燕尾槽，型芯是以有燕尾翅与汇流板上的燕尾槽构成镶嵌安装。

本实用新型所述的型芯上的分流锥是设在型芯的下端，燕尾翅是设在型芯位于分流锥偏上的左右两侧。

本实用新型所述的汇流板上的燕尾槽是设在汇流板型腔左右的两侧。

本实用新型与现有的水晶石塑胶地板挤出模具相比较，本实用新型是将型芯及分流锥设为一个整体构件，在汇流板上设有燕尾槽，并将整体的型芯及分流锥镶嵌安装在汇流板的燕尾槽内，使型芯及分流锥在型腔内所受到的偏载挤压力分散到汇流板上，消除了型芯在型腔内的偏摆现象，挤出料在型腔内的汇流效果得到改善；本实用新型是将型芯及分流锥设为一个整体，减少了原结构中型芯上的燕尾翅及模口板上的燕尾槽，模具的材料消耗及加工工艺得到减少，模具的制造成本得到降低；本实用新型结构简单、效果显著及制造成本低；本实用新型较好的解决了现有的水晶石塑胶地板挤出模具所存在的型芯在型腔内容易摆动、挤出料在型腔内汇流效果差及模具的制造成本高的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：汇流板结构主视图；

图4：支架板结构主视图；

图5：型芯结构主视图；

图6：型芯结构俯视图；

图中：1—A模板，2—螺钉，3—型腔，4—型芯，5—B模板，6—C模板，7—汇流板，8—支架板，9—模体，10—流道，11—燕尾槽，12—燕尾翅，13—分流锥。

㈤具体实施方式：

 实施例：（详见图1）一种整体式型芯分流锥挤出模具，它具有模体9，模体9内设有流道10，模体9的上方采用螺钉2分别安装有支架板8、汇流板7、C模板6、B模板5及A模板1，C模板6、B模板5及A模板1上设有型腔3（详见图2），支架板8及汇流板7上设有流道10（详见图3、图4），在C模板6、B模板5、A模板1的型腔3内及支架板8、汇流板7、模体9的流道10内安装有型芯4；特别是：型芯4上分别设有燕尾翅12及分流锥13（详见图5、图6），汇流板7上设有燕尾槽11（详见图3），型芯4是以有燕尾翅12与汇流板7上的燕尾槽11构成镶嵌安装。

本实施例所述的型芯4上的分流锥13是设在型芯4的下端（详见图5、图6），燕尾翅12是设在型芯4位于分流锥13偏上的左右两侧。

本实施例所述的汇流板7上的燕尾槽11是设在汇流板7型腔3左右的两侧（详见图3）。