[实用新型]一种板簧簧片卷耳卷弯工装

说明书

技术领域

一种板簧簧片卷耳卷弯工装，属于汽车零部件制造设备领域，具体涉及一种汽车板簧制造用簧片卷耳卷弯工装。

背景技术

现有阶段的汽车板簧生产厂家对于板簧簧片的卷耳大多是利用卷耳机卷制，一般圆弧角度要求再用冲床压制成型，此种方法能满足大部分板簧簧片的卷耳卷弯要求，然而有些公司用于轻型客车的板簧安装位置相对于减震器位置较为特殊，此种板簧最末一片簧片需要带卷耳且有一定圆弧角度以满足安装减震器位置要求，因圆弧角度特殊利用现有技术的冲床压制方法无法对该种簧片进行卷耳卷弯。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使板簧簧片卷耳带有一定圆弧角度，使用方便快速、更实用的板簧簧片卷耳卷弯工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该板簧簧片卷耳卷弯工装，包括工作台，其特征在于：在所述工作台侧边上固定有卷弯装置，所述的卷弯装置包括卷弯模块、销轴、摆动机构和立柱，卷弯模块一端固定在工作台上，另一端伸出工作台的一端通过销轴与摆动机构转动连接，卷弯模块为端部弧形的长方体，端部弧形内侧开有半圆形槽，立柱竖直固定在半圆形槽内。待卷弯簧片通过立柱固定在卷弯模块上，转动摆动机构配合卷弯模块完成簧片卷弯。

所述的摆动机构包括U形铁块和摆动杆，U形铁块前上端部设有安装销轴的孔，U形铁块外侧与立柱相对应处设置凹槽，摆动杆安装在U形铁块一端。通过转动摆动杆带动U形铁块转动，以压紧簧片并完成卷弯。

所述的卷弯模块通过上部的固定螺栓固定在工作台上。

所述的U形铁块内竖直贯穿安装一芯轴，芯轴外套有滚轮，在U形铁块一端垂直芯轴安装夹紧螺栓。夹紧螺栓能调整芯轴的夹紧力，滚轮紧靠簧片并在簧片上滚动，使簧片完成卷弯。

与现有技术相比，本实用新型的板簧簧片卷耳卷弯工装所具有的有益效果是：

1、可以方便、快速进行簧片卷弯，满足生产需求：设置卷弯模块和摆动机构，并通过转动摆动机构可以方便的对簧片进行卷弯，使卷耳带有有圆弧角度，能完成冲床压制无法完成的卷弯工序，方便快速，保证生产能够顺利进行；

2、设计简单，实用，适合特殊要求的簧片卷弯：整个工装结构简单，占地面积小，有效节省了使用空间，并适合数量较少的具有特殊要求的簧片的卷弯工序，投资少，更实用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图俯视图；

图2是图1的A-B-C向视图；

图3是本实用新型工作过程示意图；

图4是待卷弯簧片示意图；

图5是簧片卷弯后形态示意图。

其中：1、工作台2、卷弯模块3、U形铁块4、摆动杆5、滚轮6、固定螺栓7、销轴8、立柱9、芯轴10、夹紧螺栓11、待卷弯簧片。

图1～3是本实用新型的板簧簧片卷耳卷弯工装的最佳实施例，下面结合附图1～5对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：该板簧簧片卷耳卷弯工装，包括工作台1，在工作台1侧边上固定有卷弯装置，卷弯装置包括卷弯模块2、销轴7、摆动机构和立柱8，卷弯模块2一端通过上部的固定螺栓6固定在工作台1上，另一端伸出工作台的一端通过销轴7与摆动机构转动连接，卷弯模块2为端部弧形的长方体，端部弧形内侧开有半圆形槽，立柱8竖直固定在半圆形槽内，待卷弯簧片通过立柱8固定在卷弯模块2上，转动摆动机构配合卷弯模块2完成簧片卷弯。

摆动机构包括U形铁块3和摆动杆4，U形铁块3前上端部设有安装销轴7的孔，U形铁块3外侧与立柱8相对应处设置凹槽，摆动杆4安装在U形铁块3一端。转动摆动杆4并带动U形铁块3转动，以压紧簧片并完成卷弯。

U形铁块3内竖直贯穿安装一芯轴9，芯轴9外套有滚轮5，在U形铁块3一端垂直芯轴9安装夹紧螺栓10。夹紧螺栓10能调整芯轴9的夹紧力，滚轮5紧靠簧片并在簧片上滚动，使簧片完成卷弯。

工作过程如下：

如图4所示，待卷弯簧片11为一端带有卷耳的簧片。参照图3：对待卷弯簧片11进行卷弯时，需先加热簧片，将加热后的待卷弯簧片11的卷耳孔套在立柱8上，利用加长杠杆转动摆动杆4并带动U形铁块3转动，当转动到U形铁块3中的滚轮5压紧簧片时，继续转动U形铁块3，此时待卷弯簧片11受挤压沿卷弯模块2的端部弧形继续转动，直至卷弯成型完毕。在卷弯过程中，滚轮5同时进行自转。如图5所示，卷弯完成后，簧片形成最终形态，工作结束。