[实用新型]一种衬板螺栓密封结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及衬板螺栓密封结构的改进。

背景技术

湿式磨机筒体内的物料是具有一定浓度的矿浆，一般含有35%的水分。磨机工作时，筒体在不断旋转，若衬板螺栓密封不严，矿浆就会从衬板把合螺栓的缝隙中甩出，致使整个筒体都是矿浆，甚至甩到周围的物体上，因为矿浆中一般都含有腐蚀性物质，给现场环境造成了严重的污染，也给操作人员带来安全隐患。衬板把合螺栓的头部卧进衬板里，螺母都是从外面拧紧的，由于筒体是个圆柱体，螺母与筒体的密封不是平面接触，若采用现有密封结构（如图3所示），即使垫上橡胶垫101也经常漏料。因为橡胶垫101在螺母5的外力挤压下向外或向内伸展，向外可能完全埋入压碗102中，致使压碗102与筒体6接触，即钢与钢接触；向内橡胶垫101的圆弧面与螺栓7的外牙接触，起不到密封螺栓7牙型内部的作用。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种密封效果好且结构简单的衬板螺栓密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压碗，压碗内设置有密封圈，其结构要点密封圈的内侧面和外侧面上均设置有突出的轮缘，密封圈上端的轮缘露出压碗的上端面；密封圈下端设置有压盖。

作为一种优选方案，本实用新型所述压碗为圆柱壳体，壳体上端内侧面设置有环形突起。

本实用新型有益效果：本实用新型密封圈的外侧面上设置有突出的轮缘，密封圈上端的轮缘露出压碗的上端面；相当于在筒体与压碗上端面之间垫上一层压紧垫。本实用新型密封圈的内侧面设置有突出的轮缘；内侧的轮缘可插入螺栓的牙型槽中。本实用新型密封圈下端设置有压盖；通过压盖压紧密封圈，压紧可靠。如此，本实用新型对内、外两层均进行了密封，密封效果好；解决了湿式磨机筒体的漏料问题，避免了腐蚀情况的发生，延长使用寿命，改善现场使用环境，安全可靠。另外，本实用新型包括压碗、密封圈、压盖；构件少、结构简单、成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是现有衬板螺栓密封结构示意图。

图中，1为压碗、2为压盖、3为轮缘、4为密封圈、5为螺母、6为筒体、7为螺栓、8为橡胶垫板、9为衬板、10为环形凸起、11为牙型槽、101为橡胶垫、102现有压碗。

具体实施方式

如图所示，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压碗1，压碗1内设置有密封圈4，密封圈4的内侧面和外侧面上均设置有突出的轮缘3，密封圈4上端的轮缘3露出压碗1的上端面；密封圈4下端设置有压盖2。

所述密封圈4可借助模具压入压碗1中。

所述压碗1为圆柱壳体，壳体上端内侧面设置有环形突起10。环形突起10便于将密封圈4上端的轮缘3卡在压碗1的外侧，且安装方便、结构简单。另外，现有压碗1一般是通过模具压制后再加工而成，而采用本实用新型圆柱壳体形状的压碗1，无需制作模具，只需加工就可完成，生产工序简单、时间短、成本低。

所述密封圈4可采用耐酸碱橡胶；可使密封圈4与筒体6表面接触更加紧密。

所述压盖2和压碗1均可采用普通碳钢材料；便于制作、成本低。

本实用新型使密封圈4与筒体6完全达到橡胶与钢的密封，当密封圈4受压盖2的挤压后，密封圈4与筒体6紧密结合，当橡胶的外层受力向外伸展时，压碗1受力压紧其外端，使密封圈4与筒体6的密封面积增大；当橡胶的外层受力向内伸展，密封圈4突出的轮缘3插入螺栓7的牙型槽11中，起到了内、外两层密封效果。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：首先，将密封圈4压入压碗1中；然后，将密封圈4连同压碗1拧套在衬板9把合螺栓7伸出湿式磨机筒体6外表面的部分上；最后在螺栓7的端部拧上螺母5，将压盖2与密封圈4压紧。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。