[实用新型]一种气动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是主要应用于风电行业叶片产品等面积较大较难脱模的生产过程中的一种气动脱模装置。

背景技术

风电行业兆瓦级叶片产品一般尺寸较大，脱模较困难，目前市场上，一般采用人工脱模的方式，用工具在产品边缘撬起缝隙之后再将产品脱出。其缺点在于：

1）产品面积较大，外延尺寸较长，需要在很多位置人工撬动才能脱模，费时费工。

2）生产过程中，模具表面和产品表面易形成真空状态，很大程度上阻碍了脱模过程，人工脱模的方式是靠震动破坏这种真空，效果不显著，且震动过程可能影响产品外型，降低产品质量。

3）对产品边缘进行撬动时，需要借助一定的工具，如铲刀、脱模楔子等，易造成模具表面划伤。

4）对产品边缘进行撬动时，产品受力不均，易造成变型，影响产品质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气动脱模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种气动脱模装置，包括中空的套管和中空的进气管，进气管部分位于套管内，位于套管外的进气管上设有阀门。

本实用新型中所述套管优选为四氟套管，所述阀门优选为销钉式四氟球阀。

本实用新型中，所述套管和进气管之间采用螺纹连接。由此，进气管可以在套管内进行进退活动。

本实用新型中，所述套管一端设有垫片，由此可以增加进气管顶开产品的接触面，另一方面，可以防止进气管的端头损坏或者是造成产品的磨损。所述垫片可以选择金属材质或者其他硬度高、耐高温的材料，垫片上表面与所述套管顶端齐平。

本实用新型中，所述套管设有垫片一端设为凹槽结构，所述垫片位于凹槽内，与所述凹槽形状适配，由此便于模具、气动脱膜装置以及产品三者之间的配合安装。

本实用新型中，所述凹槽截面为倒梯形或者半圆形，由此便于引导气流从缝隙中流出。

本实用新型中，所述进气管接近垫片的一端上设有凹槽，由此，可以增加进气管与垫片之间的气压接触面，便于气压更容易的将垫片以及产品顶开。

本实用新型中，所述凹槽截面为倒梯形或者半圆形或者矩形中或者到三角形的任意一种。

本实用新型中，所述进气管背离垫片一端设有快插接头，可以快速链接外部的充气装置的充气管。

本实用新型使用时需预埋在模具里，垫片露在模具内表面，与模具面平齐。生产产品时，将三通关闭，以防漏气。产品固化后脱模时，先旋转螺纹杆，将钢材垫向产品方向顶出缝隙，以便气流通过；将气管插入到快插中，通入压缩空气，打开球阀开关，压缩空气会从螺纹杆内的气孔中通过，经过顶端的凹槽进入到模具表面与产品表面之间，使其脱开。四氟套的材质及锥形接触面的设计使其与钢材垫接触时可以起到密封的效果，而金属螺纹杆与四氟套咬合时，也能实现良好的密封。

有益效果：本实用新型解决了风电市场生产叶片时，脱模较难，脱模时间长，费时费工的问题，填补了市场上的空白；气动脱模方式操作简单，脱模快速有效，节省了人工成本，提高了生产效率；最有效的破坏了影响脱模的一个重要原因——模具表面和产品表面形成的真空，提高了脱模效率；避免了手动脱模时撬动产品易造成的产品变型和模具损伤；四氟套的材质实现了与钢材垫和螺纹杆的密封；使用方便，功能性好，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是实施例所述装置的剖面结构示意图。

图2是实施例所述装置安装在模具内脱模之前状态示意图。

图3是实施例所述装置安装在模具内脱模时刻状态示意图。

图4为实施例所述装置安装在模具内脱模时刻剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种气动脱模装置，包括中空的套管和中空的进气管，进气管部分位于套管内，位于套管外的进气管上设有阀门。所述套管和进气管之间采用螺纹连接。所述套管一端设有垫片。述套管设有垫片一端设为凹槽结构，所述垫片位于凹槽内，与所述凹槽形状适配，垫片上表面与所述套管顶端齐平。所述凹槽截面为倒梯形或者半圆形。所述进气管接近垫片的一端上设有凹槽。所述凹槽截面为倒梯形或者半圆形或者矩形中的任意一种。所述进气管背离垫片一端设有快插接头。

实施例