[实用新型]捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地面除尘系统，尤其是涉及一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统。

背景技术

炼焦炉在出焦过程中排放出大量温度高、浓度大、易扩散的有害气体和粉尘。其主要污染物为固体悬浮物(TSP)，污染环境、危害人体健康。

目前的皮带小车和阀板阀除尘干管工艺漏风比较严重，而且除尘效果不明显，对于5.5m捣固焦炉地面除尘系统而言，风机功率都在700kw以上，造成能源消耗大大增加，很显然这不利于国家所提倡的节能减排的号召。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统，能有效地抑制漏风、降低能耗、除尘效果明显。

本实用新型采用的技术方案是：一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统，包括炼焦炉、出焦车、U型导烟管、水封式集尘装置、工艺管道、除尘器、风机及烟囱，其特点在于：所述U型导烟管安装在出焦车集尘罩的外侧，其中U型导烟管的进口与出焦车集尘罩连接，U型导烟管的出口延伸到水封集尘干管的开口处；所述U型导烟管浸在水封式集尘装置的U型水槽中随出焦车移动；所述水封式集尘装置的集尘干管在相应位置上设置一个三通与工艺管道的一端连接；所述工艺管道的另一端与除尘器的入口连接，所述除尘器的出口与风机连接；所述U型导烟管的长度为7000至8000mm、宽度为300至380mm、板厚为3至6mm；所述U型导烟管的材质选自304不锈钢制成的导烟管。

所述水封式集尘装置，包括水封集尘干管、U型水封槽、水封板及排污阀；所述水封集尘干管的内径为1800至2000mm，长度为255至280m；所述U型水封槽宽度为1550至1850mm；所述水封板高度为550至650mm。

所述除尘器采用分室引射脉冲喷吹袋式除尘器。

本实用新型的有益效果是：一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统，包括炼焦炉、出焦车、U型导烟管、水封集尘装置、工艺管道、除尘器、风机及烟囱。其特点在于：采用安装在出焦车上的集尘罩对焦饼导入熄焦车时产生大量高温气体及粉尘进行收集，通过U型导烟管将收集到的烟尘导入到水封式集尘装置，再通过工艺管道送到除尘器进行净化处理。该系统能有效地抑制漏风、降低能源消耗、除尘效果显著。整个系统处理风量为每小时220000m³，风机功率为450kW。当风机在40Hz工作时，烟气捕集率可超过90％，除尘器处理效率可达99.9％，排放浓度小于50mg每立方米。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统结构示意图。

图2是水封式集尘装置结构图。

图中：1、U型导烟管，1a、U型导烟管进口，1b、U型导烟管出口，2、水封集尘干管，2a、水封集尘干管开口，3、工艺管道，4、除尘器，5、风机，6、烟囱，7、出焦车，8、炼焦炉，9、水封板，10、U型水封槽，11、排污阀。

具体实施方式

图1、示出了一种捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统结构示意图。图中，捣固焦炉出焦水封式地面除尘系统主要包括U型导烟管1、水封式集尘装置中的水封集尘干管2、工艺管道3、除尘器4、风机5、烟囱6、出焦车7及炼焦炉8。

图2，示出了水封式集尘装置结构图。图中，水封式集尘装置主要包括水封集尘干管2、水封板9、U型水槽10、排污阀11。

如图1、2所示，U型导烟管1安装在出焦车集尘罩的外侧，其中U型导烟管的进口1a与出焦车集尘罩连接，U型导烟管的出口1b延伸到水封集尘干管的开口处2a，安装后的U型导烟管1浸在水封式集尘装置的U型水槽10中随出焦车7移动。U型导烟管1的长度为7000至8000mm，宽度为300至380mm，板厚为3至6mm。U型导烟管(1)的材质选自304不锈钢制成的导烟管。水封集尘干管2在相应位置上设有一个三通与工艺管道3的一端连接，工艺管道3的另一端与除尘器4的入口连接，除尘器4的出口与风机5连接。水封集尘干管2的内径为1800至2000mm、长度为255至280m。U型水封槽10的宽度为1550至1850mm，水封板9的高度为550至650mm。除尘器4采用分室引射脉冲喷吹袋式除尘器。

出焦时，设置在出焦车7上的集尘罩对焦饼导入熄焦车时产生大量高温气体及粉尘进行收集，然后通过U型导烟管1将收集到的烟尘导入到水封集尘干管2，经过工艺管道3进入除尘器4进行净化处理。

风机5采用变频控制，当出焦开始时，提前20秒(变频器由低速升至高速所需时间)由操作人员启动风机高速开关，风机开始高速运转，设定频率为35至40Hz，视除尘效果进行调整，最高可调到50Hz。当出焦结束时，仍由操作人员关闭风机5高速开关，风机5处于低速运转状态，设定频率为5至8Hz。