[实用新型]一种废旧塑料分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧塑料分解炉。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。可以说，没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能，如质量轻、强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一。然而正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣。目前国外发达国家开发出了废塑料油化设备，对废旧塑料进行熔融分解，提取回收油类，但投资大，在2000万人民币以上，每天产量只有5吨左右的燃料油，无法推广，不具备商业价值。我国目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处理器，工艺流程如下：废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木材作燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5立方米的容积，加料1吨，一般需要12小时炼完一炉。结束后停12个小时，等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣，然后再重新开始投料，进入下一循环。国内的立式炼油处理设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，立式处理器从上部投料，一般设备本身具有一定高度，容易发生安全事故，且投料不便，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于投料的卧室废旧塑料分解炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废旧塑料分解炉，包括卧式圆筒状炉体，炉体内固定连接有螺旋输料机构，炉体一端设有投料口，投料口端的炉体下方设有托轮；炉体另一端设有出料口，出料口端设有传动装置，靠近投料口端的炉体侧壁上设有出渣口。

所述传动装置包括与出料口端固定连接的传动轮，传动轮与动力机构传动连接。

所述螺旋输料机构为绞龙，绞龙焊接于炉体内壁上。

本实用新型采用卧式圆筒状炉体，投料口设于炉体一端，投料口高度与立式炉体相比低了很多，方便投料，可以降低劳动强度；炉体下方设置火道，对炉体进行加热，炉体通过动力机构带动不断旋转，加热均匀，废旧塑料分解充分，产量高；炉体内固定连接有绞龙，便于输料及出渣，结构简单，投资成本低，有利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种废旧塑料分解炉，包括卧式圆筒状炉体1，炉体1内固定连接有绞龙2，绞龙2焊接于炉体1内壁上，炉体1的一端设有投料口8，投料口端的炉体1下方设有托轮7；炉体1的另一端设有出料口3，出料口端固定连接有传动轮4，传动轮4与动力机构5传动连接，靠近投料口端的炉体1侧壁上设有出渣口6。

本实用新型工作时，由于投料口8的高度较低，可以方便投料，炉体1在动力机构5的带动下不断旋转，受热均匀；出渣时，改变动力机构5的转动方向，在绞龙2的作用下，渣料从出渣口6排出，结构简单，成本低，便于推广使用。