[实用新型]精油热催化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供精油加热挥发的装置，特别涉及一种精油热催化装置，可用于不同室内空间或装置于电器产品中进行精油加热催化净化和香氛调节。 

背景技术

精油热催化的香薰产品进入市场十余年来，虽理念为广大民众所接受，产品也为众多人喜爱，但是，现有产品的结构、加热部件的缺陷及精油挥发的方式都还存在着一定不足，从而约束了大规模产业化生产，其用途和市场也受到了很大的制约。如： 

1.自然挥发式，即在容器中处放精油，用软木塞或海绵等低密度大孔隙材料堵住容器口，利用常态室温自然挥发。其不足为：香气稀薄，无实际杀菌功效，影响面积小，仅限于十几平方米的环境使用，植物香氛释放率低。 

2.蜡烛或灯泡底部加温挥发式，在陶瓷或其他容器中加入水后滴入少量精油，利用下部蜡烛燃烧或点亮灯泡所产生的热量来提高精油的受温，温度一般为40摄氏度左右，用此产生的热量加速精油的挥发。其不足为：蜡烛明火使用不安全，灯泡热能低，因受热温度不高，香氛释放的功效也不明显，导致使用范围小。 

3.明火点燃启动式，储油容器中的精油通过微孔陶瓷材料的蕊头， 利用精油的可燃性点燃上部蕊头，燃烧加热一至二分钟后利用陶瓷产生的热量，引发虹吸现象使容器中的精油被不断带升至蕊头，蕊头的高温不断加热催化精油，来保持香氛的释放。其不足为：使用明火燃烧不安全，且在燃烧过程中容器内部产生气压易引发爆炸，其次因燃烧温度过高，破坏了精油中的植物养分，降低了精油的催化功效。 

4.电阻丝加温启动式，在蕊头外部或表层嵌入电阻丝，用外电加热电阻丝，利用其产生的热量将下部容器中的精油带升至蕊头，通过陶瓷蕊头的微孔将香氛释放出来。其不足为：使用繁琐，关闭不便捷，全程需要人为操作，其温度不可控，使用寿命短，无法大范围应用。 

5.PCB板控制内部加热扩散式，在微孔陶瓷的内部嵌入发热电阻，PCB板通过接插方式连接电阻，微孔陶瓷中心由内向外进行热扩散，通过陶瓷微孔将精油催化。其不足为:蕊头更换过程繁琐、成本高，PCB板由于经精油长时间烘烤而易损。 

6.外电加热辐射挥发式，通过电极通电使PTC热敏电阻发热，通过热辐射至微孔陶瓷材质的蕊头上，通过毛细现象不断带升精油形成催化挥发。其不足为：挥发的精油容易附着内渗至PTC陶瓷，影响热辐射效率。另外，PTC由于电极材料中所含的活性金属易氧化，在工作过程中形成电极与PTC基本接触面产生变化，导致整体发热部件功效随使用时间逐步衰减，影响热辐射效率，香薰功能不能正常发挥。 

总之以上几种方式，造成香薰净化产业不能达到消费市场所需要的便捷、安全、高效、使用长久的技术要求，导致不能大规模工业化生产，无法满足市场需求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的熏香产品催化不均匀、香薰功能不能有效发挥、不安全、使用寿命短等问题，提供了一种精油热催化装置，采用热辐射方式，使用安全、不易老化、持久耐用，使微孔陶瓷芯棒受热均匀、催化均匀，确保发热组件不受精油腐蚀的影响。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精油热催化装置，包括外壳、精油容器、微孔陶瓷芯棒，外壳固定在精油容器口上，其特征在于：还具有电加热组件，所述的外壳由耐高温塑件通过超声波焊接而成，所述电加热组件由外壳塑封包裹，电加热组件由上电极片、下电极片、金属弹片、两块PTC热敏电阻和导热环组成，外壳中心开有通孔，导热环套在外壳内通孔上，上电极片和下电极片通过金属弹片夹紧两块PTC热敏电阻，两块PTC热敏电阻对称设置在导热环的两边；微孔陶瓷芯棒一端伸入到精油容器中，另一端穿过通孔，陶瓷芯棒内部设有吸油棉芯，吸油棉芯伸入到精油容器底部。 

所述的上电极片上设有与PTC热敏电阻接触面等同的凸起部。 

所述的导热环的一端四周翻边。 

所述的导热环与微孔陶瓷芯棒间隔有间距。 

所述的外壳内部下端设有与精油容器口吻合的内螺纹。 

所述的金属弹片位于上电极片上面，可顶撑上电极片、下电极片与PTC热敏电阻的接触。 

所述的上电极片、下电极片和导热环由铝质或铜质金属冲制而成，其导热性能良好。