[实用新型]一种密封结构良好的电液锤二级阀

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种电液锤二级阀结构的改进。

背景技术

集机、电、气、液于一体性能先进的电液锤是通过组合阀控制二级阀程序来完成打击和回程等动作。二级阀具有单向控制、快速放油等性能，它是降低放油损失，提高打击频率和动作灵活性的液控开关，是电液锤性能保证的核心关键控制元件。

二级阀的工作原理及其密封现状：二级阀的进油口与主操纵阀中间油腔相通；当主阀来高压油时，按控制程序二级阀迅速关闭放液口，让高压油进入锤杆活塞下腔，使锤头快速提升回程；当主阀放油时二级阀迅速打开放液口，锤杆活塞下腔的油流回油箱，在压力和系统重力作用下使锤头迅速形成打击。

通常的二级阀如图2所示，在阀套2前端、中部和后部均设置有两个普通的○型橡胶密封圈6，在阀套2后端内的后堵4外也设置有两个普通的○型橡胶密封圈6；而普通的○型橡胶密封圈6，耐压、耐冲蚀性差，导致二级阀在使用20个工作日左右，便会被液压油冲挤冲坏；造成系统内渗和油温急剧升高甚至设备报警。实际操作中也时常出现急收（悬）锤等动作，会给系统带来很强的液压冲击，造成密封圈寿命的降低；频繁维修更换密封圈会使动力头箱体和后堵固定孔的强度降低，也会造成密封圈降低寿命。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单，密封效果好，且不易损坏的电液锤二级阀。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用以下技术方案。本实用新型包括阀套，阀套前端外设置有前密封槽，阀套中部外设置有中密封槽，阀套后端外设置有后密封槽；阀套后端内设置有后堵，后堵外设置有内密封槽，其结构要点所述的前密封槽内设置有由聚氨酯材料制成的矩形密封圈；中密封槽、后密封槽和内密封槽内均设置有由聚氨酯材料制成的Yx型孔用密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的中密封槽内的Yx型孔用密封圈由两个半圈固接而成；所述的阀套由前阀套和后阀套两部分构成，后密封槽的侧壁的一侧为前阀套，后密封槽的另一侧为后阀套。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过优化密封圈的结构和材料，从而提高电液锤二级阀的使用寿命；其结构简单，密封效果好、使用10～12个月无漏油现象。

2、由于本实用新型的中密封槽内的Yx型孔用密封圈是由两个半圈固接而成的；因此，在安装时，可将两半圈套于阀套外的中密封槽内，再通过快速粘胶固接一体；另外，由于阀套在后密封槽的侧壁处断开为前阀套和后阀套两部分，因此，后密封槽内的Yx型孔用密封圈很容易即可安装于后密封槽内；安装方便、快捷。

3、由于本实用新型的结构特点，使中密封槽和后密封槽内的Yx型孔用密封圈很容易的装入其中，不会使Yx型孔用密封圈产生塑性变形，保证了Yx型孔用密封圈的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有电液锤二级阀的结构示意图。

附图中1为前密封槽、2为阀套、3为中密封槽、4为后堵、5为后密封槽、6为○型橡胶密封圈、7为内密封槽、8为矩形密封圈、9为Yx型孔用密封圈、10为后阀套、11为前阀套、12为端盖、13为顶丝。

具体实施方式

本实用新型包括阀套2，阀套2前端外设置有前密封槽1，阀套2中部外设置有中密封槽3，阀套2后端外设置有后密封槽5；阀套2后端内设置有后堵4，后堵4外设置有内密封槽7，其结构要点所述的前密封槽1内设置有由聚氨酯材料制成的矩形密封圈8；中密封槽3、后密封槽5和内密封槽7内均设置有由聚氨酯材料制成的Yx型孔用密封圈9。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的中密封槽3内的Yx型孔用密封圈9由两个半圈固接而成；所述的阀套2由前阀套11和后阀套10两部分构成，后密封槽5的侧壁的一侧为前阀套11，后密封槽5的另一侧为后阀套10。

所述的聚氨酯的型号可为：AU92（可从市场购置）。

实施例：1、前密封槽1两个，尺寸为宽4×深3.8mm。

中密封槽3一个，尺寸为宽13×深7mm。

后密封槽5一个，尺寸为宽13×深8mm，并在后密封槽5的一个侧壁处用线切割切断分成前阀套11和后阀套10。

后堵4的内密封槽7两个，均为宽7.5×深4mm。

2、前密封槽1内的矩形密封圈8，规格：内径110×外径118×宽度4mm。

中密封槽3和后密封槽5内的Yx型孔用密封圈9，规格：Yx型D120孔用密封圈9（φ120/100×12）。

内密封槽7内的Yx型孔用密封圈9，规格： Yx型D95孔用密封圈9（φ95/85×6.7）。

使用时，前阀套11和后阀套10通过端盖12和顶丝13顶紧为一体。