[实用新型]一种塑料水磨机

说明书

技术领域

    本实用新型属于塑料加工机械设备技术领域，具体涉及一种塑料水磨机。

背景技术

    现有技术塑料（如聚四氟乙烯）的粉碎、研磨装置基本采用干磨的方式，其不足是当磨盘在高速研磨过程中产生高温，将导致部分塑料粉末颗粒烧焦变质。另一方面，为了使磨成粉末的塑料颗粒能连续排出，一般还需要使用鼓风机将塑料颗粒吸出，再通过麻布袋将塑料粉末颗粒收集起来，整体加工流程较为麻烦。市面上也有部分水磨机，它们一般采用两相对位置固定的磨盘来对塑料进行研磨，这样研磨出来的塑料粉末颗粒大小不一，需要将较大颗粒的塑料颗粒再次研磨，效率低下。

发明内容

    本实用新型的目的是：针对现有技术塑料研磨机械操作麻烦、效率低下的不足，提供一种结构合理，研磨效率高且操作方便的塑料水磨机。

    为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种塑料水磨机，包括有机座、以及设置在机座上的电机、水磨装置及控制箱；所述的水磨装置包括有固定在机座上的下模座，设置于下模座正上方的上模座，所述上模座通过至少2组驱动气缸与下模座连接；所述的上模座内固定设置有上磨盘，所述的下模座内设置有下磨盘，所述的下磨盘由电机驱动；所述的上模座上端设置有进料斗，所述的下模座侧面设置有出料口。

所述的下模座内还设置有用以固定下磨盘的磨盘座，所述磨盘座同轴连接有一从动轮，从动轮位于机座下方；所述的电机的输出轴连接有一驱动轮，驱动轮也位于机座下方；所述的从动轮通过传动带与驱动轮连接。

所述的进料斗内设置有纵向的隔板，隔板两侧为进料腔和进水腔。

所述的进料斗底部设置有向下磨盘方向推料的进料搅拌头，进料斗上方还设置有进料电机，进料电机输出轴与进料搅拌头连接。

所述的驱动气缸连接有控制阀和气泵，所述的电机、驱动气缸的控制阀及进料电机均与控制箱电连接。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于在分别设有上磨盘和下磨盘的上模座和下模座之间使用驱动气缸进行连接，这样，在塑料研磨过程中，通过控制箱控制驱动气缸运作来保持上磨盘和下磨盘之间保持一定的压力，能够很好地保证塑料颗粒在受力均匀的前提下进行研磨，这样，研磨完成后的塑料颗粒大小均匀，只需一次研磨即可完成。另外，上模座上方设置有进料斗，进料斗内通过进料电机驱动进料搅拌头实现进料量的控制，可确保上磨盘和下磨盘之间不会因为空磨而加速老化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水磨装置的结构示意图。

1、机座；2、电机；3、传动带；4、驱动气缸；5、下模座；51、下磨盘；52、磨盘座；6、出料口；7、上模座；71、上磨盘；8、进料斗；81、隔板；82、进料电机；83、进料搅拌头；9、控制箱。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

根据图1和图2所示，本实施例所述的一种塑料水磨机，包括有机座1、以及设置在机座1上的电机2、水磨装置及控制箱9；所述的水磨装置包括有固定在机座1上的下模座5，设置于下模座5正上方的上模座7，所述上模座7通过3组驱动气缸4与下模座5连接；所述的上模座7内固定设置有上磨盘71，所述的下模座5内设置有下磨盘51，所述的下磨盘51由电机2驱动；所述的上模座7上端设置有进料斗8，所述的下模座5侧面设置有出料口6。所述的上模座7和上磨盘71中间均设有与进料斗8连通的通道。

所述的下模座5内还设置有用以固定下磨盘51的磨盘座52，所述磨盘座52同轴连接有一从动轮，从动轮位于机座1下方；所述的电机2的输出轴连接有一驱动轮，驱动轮也位于机座1下方；所述的从动轮通过传动带3与驱动轮连接。所述的磨盘座52与从动轮通过连接轴连接，连接轴与下模座5之间通过密封轴承连接。

所述的进料斗8内设置有纵向的隔板81，隔板81两侧为进料腔和进水腔。

所述的进料斗8底部设置有向下磨盘51方向推料的进料搅拌头83，进料斗8上方还设置有进料电机82，进料电机82输出轴与进料搅拌头83连接。

所述的驱动气缸4连接有控制阀和气泵，所述的电机2、驱动气缸4及进料电机82均与控制箱9电连接。

本实用新型的使用过程是这样的：首先向进料斗8的进水腔匀速供水，并往进料腔内加入适量塑料碎片，接着通过控制箱9启动电机2、驱动气缸4及进料电机82工作。塑料碎片在进料电机82的推动下被逐渐压到上磨盘71和下磨盘51之间并逐渐被研磨，由于下磨盘51在电机2带动下做高速旋转，研磨后的塑料粉末颗粒连同水在离心力作用下甩向下模座5内壁，并最终从出料口6排出。