[实用新型]环型多角度强力切削液喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床辅助装置领域，特别是涉及一种环型多角度强力切削液喷头。

背景技术

数控车床、铣床、钻床、切削加工机等加工机械在进行金属切、削、磨等作业时，由于刀具与工件的高速摩擦切削会产生高热，为了避免刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射切削液于刀具和工件之间，以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在现有机械加工中，刀具冷却以及工件冷却一般采用蛇形切削液水管喷射切削液来进行加工部位及刀具的冷却，但是由于切削液喷出方向单一，而且在加工过程中容易移位导致喷头方向改变，从而导致冷却不足，产生刀具急剧升温、磨损，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环型多角度强力切削液喷头，结构合理，能够解决现有切削液喷头容易移位从而造成刀具冷却不良的问题，提高刀具的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环型多角度强力切削液喷头，包括：进水管、进水接头、蓄水仓和喷水道，所述进水管通过所述进水接头与所述蓄水仓相连接，所述蓄水仓为环型蓄水仓，所述喷水道分为上、下两层，且在所述蓄水仓内壁的圆周方向均匀设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷水道有8个，上、下层各4个，且所述喷水道与所述蓄水仓的内壁表面成倾斜夹角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜夹角为25°-40°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层喷水道与蓄水仓内壁表面的夹角为30°，下层喷水道与蓄水仓内壁表面的夹角为35°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型揭示了一种环型多角度强力切削液喷头，采用一个环型蓄水仓，在蓄水仓内壁加工8个高度不一的倾斜设置的喷水道，从刀具的8个方向喷射切削液来进行降温制冷，使切削液喷出的角度围绕在刀具四周，且角度不会在加工过程中发生偏移，结构合理，解决了现有切削液喷头喷射切削液时易造成刀具冷却不良的问题，提高了刀具的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型环型多角度强力切削液喷头一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的使用效果图；

附图中各部件的标记如下：1、进水管，2、进水接头，3、蓄水仓，4、喷水道，5、电主轴，6、电主轴安装座，7、连接板，8、刀具夹头，9、刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种环型多角度强力切削液喷头，包括：进水管1、进水接头2、蓄水仓3和喷水道4，所述进水管1通过所述进水接头2与所述蓄水仓3相连接，所述蓄水仓3为环型蓄水仓，所述喷水道4分为上、下两层，且在所述蓄水仓3的内壁的圆周方向均匀设置。

其中，所述喷水道3共有8个，上、下层各4个，且所述喷水道与所述蓄水仓3的内壁表面成倾斜夹角。

所述倾斜夹角为25°-40°。

所述上层喷水道与蓄水仓3内壁表面的夹角为30°，下层喷水道与蓄水仓3内壁表面的夹角为35°。

如图2所示，当本实用新型应用于切削机械时，环型蓄水仓3的内环与电主轴5的外环采用O型圈卡位连接，既可以防漏又紧固自定位。喷水道3整体与电主轴5采用抱箍紧定，电主轴5通过连接板7固定于电主轴安装座6上，刀具夹头8与电主轴5牢固链接，刀具夹头8用来固定加工刀具9，由于喷水道3分为上、下两层，且上、下层喷水道与蓄水仓3的内壁表面成倾斜夹角，本实施例中采用上层喷水道与蓄水仓3的内壁表面为30°夹角，下层喷水道与蓄水仓3的内壁表面为35°夹角，使喷水道3的各个喷水口正好在刀具上的高度有落差，当工作时，电主轴转子转动，带动刀具夹头8及刀具9转动，使切削液可多角度充分作用于刀具9及加工工件，可增强切削液的包覆效果，使刀具在大切削深度时达到理想的冷却效果。

本实用新型揭示了一种环型多角度强力切削液喷头，采用一个环型蓄水仓，在蓄水仓内壁加工8个高度不一的倾斜设置的喷水道，从刀具的8个方向喷射切削液来进行降温制冷，使切削液喷出的角度围绕在刀具四周，且角度不会在加工过程中发生偏移，结构合理，解决了现有切削液喷头喷射切削液时易造成刀具冷却不良的问题，提高了刀具的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。