[实用新型]一种高扭力铆钉孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属连接，尤其涉及一种高扭力的铆钉孔结构。 

背景技术

铆钉，一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接构件的铆钉孔后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。在连接板材或者片材时，常常使用铆钉连接，而在连接不同材料制成的零件，且不能焊接、钎焊或者粘接时，更加需要使用铆钉连接。 

目前在使用铆钉连接板材时，通常是将铆钉穿设在板材上开设的铆钉孔中，该铆钉孔为与铆钉钉体配合的直孔，然后再使用工具敲击铆钉上开设的凹槽，将凹槽破坏，使得凹槽向外扩张形成一断面，该断面紧贴在板材上，从而达到铆接的效果。但是，通过破坏凹槽而形成的断面凹折处在高扭力作用下，容易与板材松脱，若长期处于高扭力的作用下，断面凹折处将断裂，使得铆钉与板材分离，从而使得铆钉的铆接失效。 

目前行业中常用以下几种方法来增强铆钉的扭力：1、加大铆钉直径，行业中常通过加大铆钉的直径，以增大铆钉的扭转力，但需改变产品结构，产品开发周期将会拉长，成本将提高；2、采用八角形状的铆钉孔，加工形状复杂，成本也高，但提高的扭力只能达到普通的1.2～1.5倍。于是，本实用新型提出一种不需要改变铆钉的结构、高扭力、使用可靠，同时又便于制造的铆钉孔。 

发明内容

本实用新型提供一种高扭力铆钉孔结构，其目的在于不需要改变铆钉的结构，同时又具有高扭力、使用可靠、便于制造。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高扭力铆钉孔结构，该铆钉孔为开设在板材上的通孔，所述铆钉孔包括一段直孔和一段锥孔，该锥孔的小口与直孔的一端连通，直孔的另一端开放于板材的一面，锥孔的大口开放于板材的另一面； 

锥孔的内壁沿周向呈起伏状，每一道隆起作为一条阻转筋。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述阻转筋在锥孔内壁的周向上均匀分布。 

2、上述方案中，所述锥孔的内壁与板材的一侧平面夹角为90°～120°，所述一侧平面为锥孔的大口所在侧的平面。 

本实用新型工作原理是：通过在需连接板材的铆钉孔上制作出起伏形状，在铆接时，使铆钉的材料流动到铆钉孔的起伏形状内，增大了铆钉与板材之间的摩擦力，从而解决了铆接扭力不足的问题。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型改变了铆钉孔的结构，在锥孔内壁上增设了阻转筋，增大了铆接时铆钉与铆钉孔之间的摩擦力，有效解决了铆接扭力不足的问题。 

2、本实用新型不需要改变铆钉形状与结构，适用于现有的铆钉。 

3、由于本实用新型结构简单，制造成本低，且便于维护。 

附图说明

附图1为本实用新型结构立体图； 

附图2为本实用新型俯视图； 

附图3为本实用新型剖视图； 

附图4为本实用新型与铆钉铆接示意图。 

以上附图中：1、板材；2、铆钉孔；3、阻转筋；4、锥孔；5、直孔；6、铆钉。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：一种高扭力铆钉孔结构 

参见附图1所示，该铆钉孔6为开设在板材1上的通孔，所述铆钉孔2包括一段直孔5和一段锥孔4，该锥孔4的小口与直孔5的一端连通，直孔5的另一端开放于板材1的一面，锥孔4的大口开放于板材1的另一面； 

锥孔4的内壁沿周向呈起伏状，每一道隆起作为一条阻转筋3。 

锥孔4的内壁上设两条阻转筋3，阻转筋3在锥孔4内壁的周向上均匀分布。 

所述锥孔4的内壁与板材1的一侧平面夹角为120°，所述一侧平面为锥孔4的大口所在侧的平面。 

在铆接时，铆钉6的钉体从铆钉孔2的直孔5端伸入，从铆钉孔2的锥孔4的大口端伸出，使用铆接工具敲打铆钉6伸出的部分，使铆钉6的材料流动到铆钉孔1的起伏形状内，增大了铆钉6与板材1之间的摩擦力，从而解决了铆接扭力不足的问题。 

在上述实施例中，铆钉孔2的锥孔4内壁上设有两条阻转筋3，在实际应 用时，可根据需要调整阻转筋3的数量；上述实施例中锥孔4与板材1的一侧平面夹角为120°，在实际应用时，优选地，可根据需要调整角度在90°～120°范围内。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。