[实用新型]精准通用型夹具底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及按键组装技术领域，主要用于按键组装过程中对各种夹具治具的精准定位，保证生产线上按键排序和点胶的精准性和时效性，利于按键自动组装的机械化作业。

背景技术

通常情况下，在按键的组装过程中主要依靠人工手动摆放，按键夹具随意摆放于生产线之上，随生产线流动用手工进行按键的排序摆放。这样的按键组装模式至少存在以下不足：

其一，摆放速度缓慢，按键组装局限性较大；

其二，手工操作按键组装方式，因生产线的实时流动，致使按键夹具不能与按键精确稳定的定位，易造成按键与夹具的碰撞摩擦，导致按键的摩擦刮伤，使其按键不良率难以控制；

其三，不适应智能机器按键摆放技术的应用，高效高质的智能机器按键摆放技术对按键的位置定位要求颇高，若不能很好的解决夹具定位问题，将很大程度上限制机器自动化作业的效率；

其四，不适应机械化按键点胶技术的应用，机械化的按键点胶技术亦须按键夹具位置固定精准。手工随意性的定位方法，导致按键点胶过程中键片上胶水的溢出或键片上胶水漏点，严重影响后续工位的进度，增加后续繁杂的修理完善工作；

其五，通常的夹具底座实用性单一，既定型号的夹具都须既定型号的夹具底座，使用过的夹具底座不能得以重复利用，造成物料及人力资源的严重浪费；

因此，必须首先解决夹具的精准定位问题，方能解决按键组装过程中低速低效等问题，市场需要一种实用性强、适用范围广的精准精准通用型夹具底座。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服目前在按键组装过程中主要依靠人工手动摆放所造成的摆放速度缓慢、按键定位不精确不稳定易造成按键与夹具碰撞摩擦使按键刮伤、不适应智能机器按键摆放技术的应用、不适应机械化按键点胶技术的应用及夹具底座通用性差等不足，提供一种精准通用型夹具底座。该精准通用型夹具底座实用性强，适用范围广，能使夹具精准定位，从而解决按键组装过程中低速低效等问题。

本实用新型精准通用型夹具底座采用如下技术方案：

构造本实用新型精准通用型夹具底座，包括平板状的座板，在座板的四周分别开制使座板定向定位于操作平台的定向导柱孔，在座板的靠中心部位开制使座板能拆卸地固定于操作平台的螺丝孔，座板上开制便于拿取摆放夹具的避空位，座板上还开制使夹具定位于座板的夹具定位脚柱孔。

对上述技术方案进行进一步阐述：

在座板上排列至少四种规格的能夹持按键的所述夹具，该四种规格的用于按键组装的所述夹具的尺寸是：105mm×70mm、115mm×70mm、135mm×80mm、135mm×100mm。

与上述四种规格的用于按键组装的所述夹具的每一种相对应，在座板上均配置相应的避空位及夹具定位脚柱孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现如下：

其一，本实用新型完全适用于按键生产中各类夹具的定位要求，解决了以往生产中按键夹具与夹具底座的单一非通用性问题，使得夹具和底座的重复利用率都大大提高，且此底座可适用生产作业中对任何夹具或治具的精准定位。

其二，本实用新型运用高精准的机器雕制而成，其精准性较以前的手工制作更为精准。其精刻雕制而成的四个定位孔分别留有方向标示，便于生产过程中对按键夹具方向的正确辨别和灵活拿取。

其三，本实用新型的实用性更强，能满足高效高速的按键组装排序和点胶的机械化作业中对按键夹具定位要求相对较高的要求，能大大提升产品的生产效率和良品率。

其四，利用率高，制造费用相对较低，尺寸规格可根据操作平台的大小灵活更换，适用范围宽广。降低材料资源的浪费，减少企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型与夹具的配装示意图。

图中：1、座板；2、定向导柱孔；3、螺丝孔；4、避空位；5、夹具定位脚柱孔；6、夹具。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型精准通用型夹具底座，包括平板状的座板1，在座板1的四周分别开制使座板1定向定位于操作平台的定向导柱孔2，在座板1的靠中心部位开制使座板1能拆卸地固定于操作平台的螺丝孔3，座板1上开制便于拿取摆放夹具6的避空位4，座板1上还开制使夹具6定位于座板1的夹具定位脚柱孔5。