[实用新型]节能预热脱硫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶脱硫再生技术领域，具体涉及一种用于废橡胶颗粒、橡胶粉脱硫再生的节能预热脱硫机。 

背景技术

以前，人们采用动态脱硫罐对废橡胶进行脱硫再生加工。然而，该装置具有危险性高(需要在高压条件下工作)、原料损耗大、能耗高、对环境污染严重、不便于维修、不能连续生产，生产效率低、对生产员工的要求较高的缺点，其逐渐被专业的脱硫机替代。 

现有技术的脱硫机相对于动态脱硫罐具有危险性低、无原料损耗、能耗低、无废气废水排放、生产效率高、生产员工要求较低的优点。然而，由于现有技术的脱硫设备由多条管道组成，传动部件较多，机械构造较为复杂，其较易产生故障，同时，在出现故障时，维修也较为不便。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、维修方便、安全性高、原料损耗小、节能、环保、生产效率高的节能预热脱硫机。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能预热脱硫机，包括U型机筒、预热夹套机筒、冷却夹套机筒、螺旋翻转输送器、调速减速电机、传动机构、加热装置和喷雾器，所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒分别连接于所述U型机筒的前端和末端，所述冷却夹套机筒的内部、所述预热夹套机筒的内部与所述U型机筒的内部构成工作腔，所述螺旋翻转输送器通过轴承设置于该工作腔内，所述调速减速电机通过所述传动机构与所述螺旋翻转输送器连 接，所述加热装置设置于所述U型机筒的外表面，所述喷雾器设置于所述冷却夹套机筒内，所述预热夹套机筒的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗，所述冷却夹套机筒的末端的下部设置有出料口。 

所述预热夹套机筒设置有导热油夹套腔，所述预热夹套机筒的外侧设置有与导热油夹套腔连通的导热油入口和导热油出口，所述冷却夹套机筒设置有夹套油腔，所述冷却夹套机筒的外侧设置有与夹套油腔连通的进油接口和出油接口，所述出油接口通过第一油管与所述导热油入口连通，所述导热油出口通过第二油管与所述进油接口连通，所述第一油管设置有油泵。 

所述加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置、电磁感应加热装置或纳米电热圈。 

所述U型机筒由具有“U”形槽的筒体和铰接于所述筒体的上端部的多个盖板构成，所述筒体与所述盖板之间密封配合。 

所述传动机构由主动链轮、链条和从动链轮构成，所述主动链轮与所述调速减速电机的动力输出轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述螺旋翻转输送器连接。 

所述螺旋翻转输送器由叶片轴和套设于所述叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。 

所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒、所述U型机筒的下端均连接有支脚。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的所有脱硫再生加工过程(加热、反应、输送、搅拌、冷却)在同一个工作腔内完成，其结构较为简单，不易产生故障。U型机筒上方设置有多个可以打开的保温盖，在产生故障时，维修较 为方便。相对于没有预热的情况，增设预热夹套机筒可使本实用新型节能20％-40％。同时，本实用新型还具有安全性高、原料损耗小、环保、生产效率高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A向的剖面结构示意图； 

图3是图1的B-B向的剖面结构示意图 

在图中：1-U型机筒；2-预热夹套机筒；3-冷却夹套机筒；4-进料斗；5-出料口；6-螺旋翻转输送器；7-调速减速电机；8-传动机构；9-支脚；10-进油接口；11-出油接口；12-喷雾器；13-导热油入口；14-导热油出口。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。 

如图1、图2所示，一种节能预热脱硫机，包括U型机筒1、预热夹套机筒2、冷却夹套机筒3、螺旋翻转输送器6、调速减速电机7、传动机构8、加热装置和喷雾器12，预热夹套机筒2、冷却夹套机筒3分别连接于U型机筒1的前端和末端，冷却夹套机筒3的内部、预热夹套机筒2的内部与U型机筒的内部构成工作腔，螺旋翻转输送器6通过轴承设置于该工作腔内，调速减速电机7通过传动机构8与螺旋翻转输送器6连接，加热装置设置于U型机筒1的外表面，喷雾器12设置于冷却夹套机筒3内，预热夹套机筒2的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗4，冷却夹套机筒3的末端的下部设置有出料口5。