[实用新型]隔板式水波脱硫除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种隔板式水波脱硫除尘器。

背景技术

    水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍，其基本原理一般为隔板上布有水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面，用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。传统的水膜除尘方法虽然除尘效率较高，但为实现多层过滤所需隔板数较多，结构复杂。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供了一种结构简单实用、除尘脱硫成本低的隔板式水波脱硫除尘器。

    本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、进液管、导流板、隔板Ⅰ、脱硫除尘室、隔板Ⅱ、水位箱、出气口、脱雾通道、贮水槽、沉灰出口,  其特征在于脱硫除尘室上部顶端设有进气口，脱硫除尘室侧壁上部连接有进液管，进液管的出水口处连接有倾斜向下的导流板，进液管的出水口设在导流板中心处，脱硫除尘室的中部设有若干倾斜向下的带有挡水条的隔板Ⅰ，脱硫除尘室的一侧下部设有水位箱，水位箱与脱硫除尘室之间设有沉灰出口，脱硫除尘室的底部设有贮水槽，沉灰出口与贮水槽相连通，脱硫除尘室的另一侧设有脱雾通道，脱硫除尘室与脱雾通道底部相连通，脱雾通道内设有若干倾斜的隔板Ⅱ，脱雾通道的上部设有出气口。

    本实用新型的技术效果是：气体从进气口进入脱硫除尘室，除尘液从进液管流入脱硫除尘室，沿着倾斜向下的导流板流出，流过带挡水条的倾斜隔板Ⅰ，形成多层含有除尘液的水波，顺着水流方向带动烟气，阻力很小且对烟气进行净化，达到除去烟尘和二氧化硫的效果，净化后的气体进入脱雾通道，在烟雾通道内的隔板Ⅱ对气体进一步净化，净化后的气体由出气口排除。本实用新型具有结构简单，使用方便，运行成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、进气口2、进液管3、脱硫除尘室4、隔板Ⅰ5、水位箱6、沉灰出口7、贮水槽8、脱雾通道9、隔板Ⅱ10、出气口11、导流板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括进气口1、进液管2、隔板Ⅰ4、导流板11、隔板Ⅱ9、脱硫除尘室3、水位箱5、出气口10、脱雾通道8、贮水槽7、沉灰出口6, 脱硫除尘室3上部顶端设有进气口1，气体从进气口1进入脱硫除尘室3；脱硫除尘3上部侧壁连接有进液管2，进液管2的出水口处连接有倾斜向下的导流板11，进液管2的出水口设在导流板11中心处，脱硫除尘室3的中部设有若干倾斜向下的带有挡水条的隔板Ⅰ4，除尘液从进液管2流入脱硫除尘室3，沿着倾斜向下的导流板11流出，流过带挡水条的倾斜隔板Ⅰ4，形成多层含有除尘液的水波，顺着水流方向带动烟气，阻力很小且对烟气进行净化，达到除去烟尘和二氧化硫的效果；脱硫除尘室3的一侧下部设有水位箱5，水位箱5与脱硫除尘室3之间设有沉灰出口6，脱硫除尘室3的底部设有贮水槽7，沉灰出口6与贮水槽7相连通，尘离等被净化后降落到贮水槽7，然后在沉灰出口6被排除，水位箱5调节贮水槽7内的水位；脱硫除尘室3的另一侧设有脱雾通道8，脱硫除尘室3与脱雾通道8底部相连通，脱雾通道8内设有若干倾斜的隔板Ⅱ9，脱雾通道8的上部设有出气口10，气体进入脱雾通道8，在烟雾通道8内的隔板Ⅱ9对气体进一步净化，净化后的气体由出气口10排除。